Adakah Teknologi Pampasan Automatik Memerlukan Penentukuran Tetap?
Tinggalkan pesanan
Disebabkan kelebihan automasi dan pembinaan ringan, teknologi pampasan automatik, teknik popular untuk membetulkan anomali sensor pelari panas, telah menjadi amalan biasa dalam penyelenggaraan harian kemudahan pengacuan suntikan bersaiz kecil dan sederhana-. Tetapi ramai pengamal mempersoalkan jika penentukuran rutin manusia masih diperlukan jika pampasan automatik sudah didayakan. Sesungguhnya, pampasan automatik tidak boleh mengambil peranan penentukuran manual rutin. Untuk menjamin ketepatan-jangka panjang, teknologi canggih pun perlu digandingkan dengan-penentukuran manual kitaran tetap.
Kita mesti terlebih dahulu menentukan pampasan automatik untuk penderia hot runner untuk memahami masalah ini. Pada masa ini, majoriti sistem pampasan automatik pada mesin pengacuan suntikan yang popular ialah "pampasan sifar{1}}mata harian automatik semasa dimulakan." Idea asas ialah sistem menekan tekanan secara automatik selepas mesin mencapai suhu kerja, mengumpulkan output penderia dalam keadaan tekanan sifar-kini, dan kemudian melakukan pengiraan perisian untuk melaraskan output semasa mengimbangi titik sifar standard. Sebagai sebahagian daripada "pembetulan harian bagi sisihan kecil," ia pada asasnya hanya membetulkan sedikit, hanyut beransur-ansur yang disebabkan oleh pengeluaran hari sebelumnya; ia tidak dapat menangani isu asas.
Di satu pihak, sisihan sensitiviti tidak boleh diperbetulkan dengan pampasan automatik; hanya sifar-mata hanyut boleh. Penuaan mengurangkan sensitiviti, atau perbezaan antara perubahan output penderia dan nilai asalnya di bawah tekanan yang sama, selain menyebabkan sifar-mata hanyut. Sisihan ini ialah perubahan fizikal yang disebabkan oleh penuaan komponen dan kakisan diafragma. Perubahan dalam sensitiviti tidak dapat dikesan atau diperbetulkan oleh pampasan automatik; ia hanya mengubah suai titik sifar. Sebagai contoh, sensitiviti sensor Kistler 6125A telah menurun sebanyak 8% selepas tiga tahun penggunaan. Variasi output pada tekanan berskala penuh-berterusan walaupun terdapat keupayaan pampasan automatik untuk menetapkan titik sifar kepada 4mA, yang mengakibatkan ralat proses. Masalah kelompok mungkin berlaku jika isu ini tidak dikenal pasti oleh penentukuran manual rutin.
Walau bagaimanapun, ralat terkumpul oleh pampasan automatik. Setiap hari, pampasan automatik melaraskan mengikut variasi dari hari sebelumnya.
Walaupun kesilapan kecil bertambah dari semasa ke semasa. Selepas sebulan, walaupun ralat harian sebanyak 0.01 mA akan menambah sehingga 0.3 mA, atau variasi FS 0.5%, yang memenuhi keperluan untuk drift yang ketara. Hanya pembongkaran dan penentukuran manusia, jika dibandingkan dengan ciri kilang, boleh menunjukkan bahawa variasi telah melepasi norma; pampasan automatik tidak dapat mengenal pasti ketidaktepatan terkumpul ini. Penderia menua lebih cepat dan menghasilkan ralat dengan lebih cepat, terutamanya apabila memproses bahan mentah yang menghakis seperti plastik bertetulang gentian kaca, PEEK dan fluoroplastik. Ini memerlukan penentukuran manusia segera.
Selepas menghidupkan pampasan automatik, berapa kerapkah penentukuran manual perlu dilakukan? Kitaran ini bergantung pada berapa umur sensor itu. Untuk penderia baharu atau berumur ringan yang baru-baru ini menjalani pembersihan mendalam, pampasan automatik boleh mengimbangi hanyutan harian kecil dengan berkesan, dan penentukuran manual boleh ditetapkan setiap 1-2 bulan; untuk penderia sederhana berumur yang telah digunakan selama lebih daripada 2 tahun, di mana kepekaan telah berkurangan sedikit, adalah dinasihatkan untuk memendekkan penentukuran manual kepada setiap 2-4 minggu untuk mengesan segera penyelewengan yang melebihi julat pampasan; untuk senario dengan drift yang teruk, di mana pampasan automatik digunakan untuk mengekalkan pengeluaran sementara sehingga penderia baharu tiba, penentukuran manual mesti dilakukan setiap minggu dan titik sifar mesti diuji semula sebelum bekerja setiap hari untuk mengelakkan sisihan mengejut daripada memberi kesan.








