Adakah anda tahu jenis peralatan mekanikal mesin lepuh?

Pernahkah anda mendengar mesin lepuh? Adakah anda tahu jenis peralatan mekanikal?

Mesin lepuh (juga dipanggil mesin pembentukan termoplastik) adalah mesin yang memanaskan dan memasak gegelung plastik termoplastik seperti PVC, PE, PP, PET, pinggul, dan lain-lain ke dalam pelbagai bentuk kotak pembungkusan mewah, bingkai, dan produk lain. Sedutan vakum yang dihasilkan oleh pam vakum digunakan untuk melepuh lembaran plastik termoplastik yang dipanaskan dan dilembutkan seperti PVC dan PET melalui acuan ke dalam pelbagai bentuk penutup vakum, dulang lepuh, kerang gelembung, dan lain -lain.

Komposisi fungsi

Peralatan pengapit lipat

Apabila lembaran plastik terbentuk, lembaran ditetapkan pada peranti pengapit. Mesin thermoforming sejagat dan komposit untuk thermoforming kebanyakannya menggunakan peranti penjepit yang mudah untuk menetapkan lembaran pelbagai saiz. Ada yang dilengkapi dengan satu set bingkai pengapit untuk keseluruhan mesin pembentukan.

Peranti pengapit boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu jenis bingkai dan yang lain adalah jenis perpecahan. Peranti pengapit jenis bingkai terdiri daripada dua bingkai, atas dan bawah. Lembaran diapit di antara kedua -dua bingkai. Apabila bingkai dibuka, bingkai yang lebih rendah pada umumnya tetap tetap. Bahagian bawah bingkai atas pelbagai jenis mesin pembentukan stesen tunggal secara langsung ditetapkan pada ruang pembentukan. Mesin pembentukan manual dan separa automatik yang memuat secara manual dan mengeluarkan preforms dilengkapi dengan peranti operasi keselamatan dalam julat pembukaan bingkai apabila saiz bingkai besar. Untuk preforms dengan slip pembentukan yang besar, daya pengapit diperlukan untuk dilaraskan dalam julat yang agak luas. Untuk tujuan ini, dua penggelek bersalut getah digunakan, yang ditekan terhadap satu sama lain oleh mata air dan dilengkapi dengan tekanan peranti yang mengawal tekanan. Pengapit mesin pembentukan tab tarik berterusan adalah kesan gabungan zippers di kedua-dua belah dan pintu depan dan belakang.

Peranti pengapit lebih baik dikawal secara automatik untuk bergerak dengan cepat, yang dapat membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan produk.

Peralatan pemanasan lipat

Salah satu proses utama dalam proses pembentukan vakum lembaran plastik termoplastik dan filem adalah pemanasan lembaran. Tempoh dan kualiti pemanasan elektrik bergantung kepada struktur pemanas, inersia haba pemindahan suhu selepas permukaan berseri, jarak antara lembaran dan pemanas, pekali penyerapan tenaga radiasi, ciri -ciri permukaan pemanas, dan sifat termofisik bahan. Pemanas yang biasa digunakan adalah pemanas elektrik, radiator kristal, dan pemanas inframerah.

Peralatan vakum lipat

Sistem vakum terdiri daripada pam vakum, tangki gas, injap, saluran paip, dan tolok vakum. Pam vakum tunggal sering digunakan dalam pembentukan vakum. Ijazah vakum pam ini harus mencapai {{0}}. 07 ~ 0.09 MPa (520mmHg) atau ke atas. Tangki gas biasanya kotak silinder yang dikimpal dengan plat keluli nipis, dan bahagian bawahnya elips. Kapasiti tangki gas harus sekurang -kurangnya separuh kapasiti ruang pencetakan terbesar. Injap yang sesuai mesti dipasang pada saluran paip vakum untuk mengawal kapasiti vakum.

Kuasa putaran pam vakum ditentukan oleh saiz dan kelajuan pengacuan peralatan pengacuan. Peralatan pencetakan yang lebih besar atau lebih cepat sering menggunakan sehingga 2-4 kW. Saiz sistem pusat vakum bergantung kepada keperluan pengeluaran dan pembangunan khusus kilang.

Peralatan udara termampat lipat

Sistem pneumatik boleh terdiri daripada mesin pencetakan dengan pemampat, tangki gas, saluran paip utama bengkel, injap, dan lain -lain. Mesin pengacuan memerlukan udara termampat dengan tekanan 0. 4-0. Pelbagai mesin pengacuan lepuh vakum secara meluas menggunakan pemampat udara omboh. Ia juga boleh dibekalkan oleh pemampat udara skru besar di seluruh kilang.

Di samping digunakan dalam kuantiti yang besar untuk mencetak, udara termampat juga digunakan sebahagiannya untuk menyejukkan, penyejukan luaran produk awal, dan untuk mengendalikan bingkai acuan dan operasi lembaran dan bahagian mekanikal yang lain.

Peralatan penyejukan lipat

Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, produk -produk yang dibentuk dengan lepuh vakum sering perlu disejukkan sebelum demoulding. Sebaik-baiknya, kedua-dua permukaan dalaman dan luaran bahagian-bahagian yang bersentuhan dengan acuan disejukkan, dan lebih baik menggunakan acuan dengan gegelung penyejukan terbina dalam. Untuk acuan bukan logam, seperti kayu, gipsum, plastik bertetulang serat kaca, resin epoksi, dan lain-lain, kerana penyejukan air tidak mungkin, penyejukan udara boleh digunakan, dan kabus air dapat ditambah untuk menyejukkan permukaan luar bahagian acuan lepuh vakum.

Jika penyejukan semulajadi digunakan dalam pengeluaran, bahagian -bahagian anil boleh diperolehi, yang bermanfaat untuk meningkatkan rintangan kesan bahagian -bahagian. Walaupun penyejukan air mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tekanan dalaman bahagiannya agak besar.

Peralatan yang melipat

Demolding adalah untuk memindahkan produk keluar dari acuan. Biasanya, sama ada ia adalah acuan cekung atau acuan cembung, dalam kebanyakan kes, produk ditekan terhadap acuan kerana penyejukan dan pengecutan, jadi ia diturunkan melalui lubang sedutan vakum atau meniup ke arah yang bertentangan.

Terutama untuk acuan dengan lereng kecil atau acuan cekung, demoulding dilakukan dengan mengetuk atau bergetar mekanisme demould pada masa yang sama. Kadang -kadang, ejen demoulding digunakan pada lembaran dan acuan, atau Teflon disembur di permukaan acuan.

Peralatan kawalan lipat

Sistem kawalan secara amnya termasuk kawalan pelbagai parameter dan tindakan instrumen, meter, saluran paip, dan injap dalam proses pengacuan lepuh vakum, penamat, dan lain-lain.