Kelemahan kimpalan logam ultrasonik

Kelemahan kimpalan logam ultrasonik

Walaupun menggunakan ultrasound pada kimpalan bahan logam boleh mencapai hasil kimpalan yang baik, masih terdapat beberapa isu dengan kestabilan, kebolehkendalian dan kebolehpercayaan keseluruhan sistem yang menggabungkan penjana ultrasound, sistem akustik dan sistem mekanikal. Oleh itu, reka bentuk sistem akustik (transduser, tanduk, komponen penyambung) dan kaedah sambungan antara sistem akustik dan spesimen adalah isu utama.

2. Kefahaman yang tidak mencukupi tentang mekanisme kimpalan ultrasonik logam. Sama ada terdapat lebur logam dalam kimpalan logam ultrasonik hanyalah kaedah kimpalan keadaan pepejal atau proses ikatan logam, yang memerlukan penyelidikan lanjut.

3. Kimpalan logam ultrasonik mempengaruhi lebih banyak faktor parameter proses dan tidak mudah untuk diringkaskan.

4. Oleh kerana peningkatan eksponen dalam kuasa yang diperlukan untuk kimpalan dengan peningkatan ketebalan dan kekerasan bahan kerja, pembuatan mesin kimpalan ultrasonik berkuasa tinggi adalah sukar dan mahal. Dengan peningkatan lagi kuasa kimpalan, bukan sahaja terdapat beberapa siri kesukaran dalam reka bentuk dan pembuatan sistem akustik, tetapi juga kesan proses yang dijangkakan mungkin tidak dapat dicapai. Jadi pada masa ini, ia terhad kepada mengimpal bahagian nipis seperti wayar, kerajang, dan kepingan.

5. "Pembukaan" mesin kimpalan ultrasonik agak lemah, dan saiz penonjolan bahan kerja tidak boleh melebihi julat yang dibenarkan sistem kimpalan. Model sambungan kini terhad kepada sendi pusingan.

6. Permukaan sambungan yang dikimpal dipengaruhi oleh getaran mekanikal frekuensi tinggi, yang membawa kepada kerosakan keletihan tepi, yang tidak kondusif untuk mengimpal bahan keras dan rapuh.

Pada masa ini, masih sukar untuk mengesan kualiti kimpalan kimpalan ultrasonik. Peralatan ujian tidak merosakkan belum digunakan secara meluas, dan kaedah biasa tidak boleh digunakan untuk pemantauan, yang juga menimbulkan kesukaran tertentu untuk pengeluaran berskala besar

Apakah bahan yang dikimpal terutamanya oleh mesin kimpalan logam ultrasonik

Secara teorinya, mesin kimpalan logam ultrasonik terutamanya sesuai untuk kimpalan serta-merta bahan logam bukan ferus seperti kuprum, aluminium, timah, nikel, emas, perak, molibdenum, keluli tahan karat, dll. Jumlah ketebalan ialah 2-4mm . Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, beberapa logam keras tidak boleh dikimpal oleh banyak pengeluar mesin kimpalan ultrasonik. Sebagai contoh, bahan seperti emas dan keluli tahan karat tidak boleh dikimpal menggunakan mesin kimpalan logam ultrasonik. Oleh itu, jika bahan tersebut perlu dikimpal, mesin kimpalan logam ultrasonik boleh diabaikan.

Bahan kimpalan yang paling biasa digunakan dalam mesin kimpalan logam ultrasonik adalah titanium lembut, seperti tembaga, aluminium, nikel, dan perak. Walau bagaimanapun, kawasan kimpalan bahan ini juga diperlukan. Terlalu besar atau terlalu tebal tidak boleh diterima. Mesin kimpalan logam ultrasonik mempunyai kelebihan seperti kelajuan pantas, penjimatan tenaga, kekuatan gabungan yang tinggi, kekonduksian yang baik, tiada percikan api, dan hampir dengan kerja sejuk. Kesan kimpalan adalah tepat, yang boleh membuat anda sangat berpuas hati. Sudah tentu, bahan kimpalan tidak boleh melebihi standard, dan tidak terlalu besar atau terlalu tebal boleh dijamin. Di samping itu, penyaduran timah pada permukaan kepingan tembaga boleh menjejaskan kesan kimpalan.

Www.superbheater.com