Perbezaan Bahan Tiub Pemanas Elektrik Diperbuat daripada Keluli Berbeza

Perbezaan Bahan Tiub Pemanas Elektrik Diperbuat daripada Keluli Berbeza

Paip pemanasan elektrik yang diperbuat daripada bahan keluli berbeza berbeza-beza, dan tidak boleh dilakukan secara membuta tuli untuk harga termurah, menyebabkan jangka hayat paip pemanasan elektrik yang singkat. Apa yang paling kami perlukan ialah keberkesanan kos yang lebih besar, jadi kami mesti meningkatkan pengetahuan profesional kami dan memperkaya diri kami. Di sini kami akan memperkenalkan klasifikasi bahan yang biasa digunakan untuk pengeluaran paip pemanasan elektrik: keluli refraktori berasid, keluli refraktori alkali, bahan oksida, keluli refraktori neutral, bahan kompaun refraktori dan bahan komposit suhu tinggi. Biasanya kita merujuknya sebagai keluli biasa dan keluli khas.

Pengenalan kepada keluli biasa:

Bahan mentah yang digunakan termasuk tiub pemanasan elektrik yang diperbuat daripada silika, bata silika buangan, dsb. Batu bata silikonnya mempunyai rintangan asid yang kuat dan rintangan kakisan sanga, tetapi terdedah kepada kakisan oleh sanga alkali. Suhu pelembutan beban adalah tinggi, hampir dengan darjah refraktorinya, dan isipadu tidak memendek selepas pengkalsinan berulang. Bata silikon dan bata tanah liat digunakan dalam kuantiti yang banyak. Bata silikon ialah produk siap yang mengandungi lebih 93% silika SiO2. Walaupun sedikit bengkak, tetapi dengan rintangan kejutan haba yang lemah. Batu bata silikon digunakan terutamanya dalam peralatan haba seperti ketuhar kok, relau kaca, dan relau pembuatan keluli asid. Bata tanah liat mengandungi 30% hingga 46% aluminium oksida, dengan tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama, dengan rintangan api 1580 hingga 1770 darjah dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia adalah bahan refraktori berasid lemah dan mempunyai ketahanan kakisan kepada sanga berasid, menjadikannya digunakan secara meluas. Pada masa ini, ia adalah jenis keluli bahan refraktori terbesar yang menghasilkan dan tergolong dalam kategori keluli bahan biasa.

Pengenalan kepada Keluli Khas:

Kandungan korundum meningkat dengan penambahan kandungan alumina, dan fasa kristal utama dalam produk siap alumina tinggi adalah mullite dan korundum. Produk korundum yang mengandungi lebih 95% alumina adalah keluli bahan refraktori khas berkualiti tinggi dengan pelbagai kegunaan. Fasa kristal utama bata kromium yang dibuat terutamanya daripada bijih kromium ialah kromit. Rintangan kakisan sanga keluli adalah baik, tetapi rintangan kejutan haba adalah lemah, dan suhu ubah bentuk beban suhu tinggi lebih rendah. Bata magnesium kromium yang diperbuat daripada bijih kromium dan magnesia dalam perkadaran yang berbeza mempunyai rintangan kejutan haba yang baik dan digunakan terutamanya sebagai bata atas beralkali untuk relau perapian terbuka.

Menghasilkan tiub pemanasan elektrik dengan magnesit sebagai fasa kristal utama. Bahan mentah utama untuk menghasilkan bata magnesium termasuk magnesit, magnesia air laut, dan magnesium hidroksida yang diekstrak daripada air laut yang dikalsinkan pada suhu tinggi. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Takat lebur magnesium oksida tulen adalah setinggi 2800 darjah, diwakili oleh produk siap berasaskan magnesium. Mengandungi lebih 80% hingga 85% magnesium oksida. Oleh itu, rintangan api bata magnesium adalah lebih tinggi daripada bata tanah liat dan bata silika. Sejak pertengahan-1950, pengeluaran bahan refraktori beralkali telah meningkat secara beransur-ansur disebabkan oleh penggunaan pembuatan keluli penukar tiupan oksigen dan penggunaan bahagian atas relau perapian terbuka beralkali, manakala pengeluaran bata tanah liat dan bata silika telah dikurangkan . Bahan refraktori alkali digunakan terutamanya dalam penukar tiupan oksigen, relau perapian terbuka, relau elektrik, peleburan logam bukan ferus, dan beberapa peralatan rawatan haba, semuanya menggunakan bahan keluli khas.

Www.superbheater.com