Die-Pemanasan Awal Acuan Terlalu Lambat – Apa Yang Boleh Dilakukan untuk Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran?

Sebelum cetakan-die boleh dimulakan, acuan perlu dipanaskan pada suhu yang betul, iaitu biasanya antara 200 dan 300 darjah Celsius. Jika suhu terlalu rendah, aluminium atau zink yang mencair akan mengeras apabila menyentuh acuan. Ini akan menyebabkan acuan tidak terisi sepenuhnya dan menyebabkan sejuk tertutup. Jika suhu terlalu tinggi, mungkin sukar untuk mengeluarkan bahagian, pematerian boleh berlaku dan masa kitaran boleh menjadi lebih lama kerana bahagian mengambil masa lebih lama untuk menyejukkan. Kelajuan prapemanasan mempunyai kesan langsung pada masa yang diperlukan untuk menukar acuan dan keseluruhan penggunaan peralatan. Ini adalah masalah utama untuk kemudahan casting-die memandangkan kecekapan pengeluaran secara langsung mempengaruhi keuntungan.

Pemanasan api dan plat panas elektrik ialah dua cara biasa untuk memanaskan acuan, namun ia tidak selalu berfungsi dengan baik. Pemanasan nyalaan boleh menjadi tidak sekata, yang boleh merosakkan permukaan acuan dengan mencipta tompok panas yang boleh menyebabkan keletihan haba pecah dari semasa ke semasa. Dalam persekitaran industri, nyalaan terbuka juga berbahaya. Plat panas hanya memanaskan bahagian luar acuan. Ia mengambil masa yang lama untuk haba mencapai rongga dalam kerana keluli mempunyai banyak jisim haba. Ini menyebabkan kitaran prapemanasan yang meluas dan taburan suhu tidak sekata apabila pengeluaran bermula, yang menjejaskan kualiti tangkapan pertama. Penggunaan pemanas kartrij terbenam semakin berleluasa. Pemanas kartrij plumbum sudut kanan-dimasukkan ke dalam-saluran pra-gerudi dalam acuan, di mana ia terus memanaskan bahagian teras di mana kawalan suhu adalah paling penting.


Dalam acuan tuangan-die, saluran pemanasan biasanya ditemui di garisan perpisahan dan di sekitar kawasan pintu, di mana beban terma paling tinggi semasa kitaran tuangan. Pemanas mesti disediakan dengan cara yang mengimbangi kepanasannya dan kepanasannya. Ruang antara pusat pemanas yang kira-kira tiga kali diameter pemanas adalah perkara biasa. Walau bagaimanapun, ini perlu diubah berdasarkan bentuk acuan dan susunan saluran penyejukan. Untuk pemanas acuan acuan-die, beban permukaan terbaik ialah antara 5 dan 8 watt setiap sentimeter persegi. Julat selamat ini mengambil kira ketegangan dan beban mekanikal yang disertakan dengan-prosedur casting. Acuan tuang-die sangat besar dan boleh menampung banyak haba, oleh itu ia selalunya memerlukan kuasa berpuluh-puluh kilowatt. Ini bermakna bahawa beberapa pemanas mesti berfungsi bersama{13}}sistem pengurusan berbilang zon.

Suasana untuk tuangan-die adalah sukar, dengan bahaya seperti percikan logam cair, wap daripada ejen pelepas-di dan getaran daripada mesin. Wayar plumbum pemanas memerlukan perlindungan yang kuat. Reka bentuk sepuhlindap lebih kuat dan lebih tahan terhadap keletihan berbanding selekoh yang dikimpal untuk-selekoh sudut kanan. Untuk melindungi titik keluar wayar plumbum daripada haba dan kerosakan mekanikal, ia hendaklah ditutup dengan saluran logam yang fleksibel. Oleh kerana ia mempunyai penstabilan titanium, yang menghalang kromium karbida daripada terbentuk pada suhu tinggi, keluli tahan karat 321 lebih baik dalam menahan pengoksidaan pada suhu tinggi berbanding 304. Incoloy 800 ialah pilihan-berkualiti tinggi yang boleh berjalan lama pada suhu melebihi 700 darjah Celsius, menjadikannya sempurna untuk kerja diecast{12}}yang paling sukar.

Adalah penting untuk memikirkan cara memasang sesuatu. Apabila dipanaskan, acuan-die casting menjadi lebih besar daripada acuan plastik. Pekali pengembangan terma untuk keluli alat adalah kira-kira 11–13 × 10⁻⁶ / darjah . Ini bermakna acuan 500 mm boleh membesar lebih daripada 1.5 mm apabila ia berubah dari suhu bilik kepada 250 darjah. Anda perlu menjadikan ruang antara pemanas dan lubang lebih besar, biasanya sebanyak 0.1 hingga 0.2 milimeter pada jejari. Bahan antara muka terma juga mesti mampu mengendalikan suhu tinggi. Pes haba biasa rosak pada suhu melebihi 300 darjah Celsius, meninggalkan karbon yang menyukarkan haba untuk bergerak. Sebaliknya, anda harus menggunakan{17}}sebatian terma suhu tinggi khusus yang mempunyai bahan tambahan seramik atau logam.


Sesetengah loji mati-tuang cuba menjimatkan wang dengan menggunakan pemanas industri biasa dan bukannya pemanas yang dibangunkan hanya untuk kerja acuan. Hasilnya biasanya kegagalan awal kerana rintangan getaran tidak cukup baik, tidak ada ruang yang mencukupi untuk pengembangan haba, atau pelindung wayar plumbum tidak cukup baik. Kos masa henti untuk penggantian selalunya lebih tinggi daripada sebarang penjimatan pada bahan pada mulanya. Sebenarnya, acuan pemanasan untuk tuangan-die ialah sektor khusus yang memerlukan pengetahuan tentang cara memilih, meletakkan dan mengurus pemanas. Untuk acuan tuangan-die besar, adalah lebih baik untuk mengupah pengeluar khusus untuk membangunkan sistem pemanasan yang lengkap, termasuk pengiraan kuasa, reka letak dan penyepaduan kawalan suhu, daripada terus mencuba dan gagal. Sistem-yang direka dengan baik boleh mengurangkan masa prapemanasan kepada separuh atau lebih, menjadikan suhu acuan lebih sekata dan menjadikan pemanas bertahan lebih lama.