Pengurus Pembangunan dan kaedah permohonan yang betul bagi extruder plastik

Perkembangan extruders plastik telah melalui peringkat seperti penyemperitan plunger, jenis skru jenis extruders suapan panas, penyemperitan makanan sejuk biasa, thread utama dan tambahan penyepit makanan sejuk, extruders ekzos suapan sejuk, pin penyemperitan makanan sejuk, dan penyemperitan komposit .

1. jenis extruder plastik skru

Extruder plastik yang dibentangkan pada tahun 1870 adalah penyamar suapan panas . Bahan getah yang dimakannya memerlukan untuk menjalani penapisan terma, dan pemakanan harus seragam, stabil, dan pada kelajuan yang tetap, dengan suhu material yang dikekalkan pada 50-70 darjah {{3} Ideal .

2. jenis pelapik plastik extruder

Jenis pelapik plastik extruder berasal dari abad ke -18 . Sejak itu, pada 50 tahun pertama abad ke -19, extruders terutama digunakan dalam pengeluaran paip utama, pemprosesan makaroni dan makanan lain, pembuatan bata, dan industri seramik {{4}

Dari segi bahan, keluli alat aloi atau aloi keras kini diiktiraf secara meluas . sebenarnya, selagi terdapat lekapan yang sesuai dan betul dan keluli cast mangan yang tinggi dipilih, hayat perkhidmatannya tidak akan pendek dan kosnya jauh lebih rendah .

1. Sebab memakai skru extruder plastik:

Pakai normal skru extruder plastik dan tong terutamanya berlaku di kawasan pemakanan dan pemeteran . penyebab utama memakai adalah geseran kering antara zarah cip dan permukaan logam . apabila cip dipanaskan dan dilembutkan, haus berkurangan {{2} Bersama bermaksud bahawa skru dikunci oleh bahan pemeluwapan . Jika extruder plastik skru adalah kekurangan peralatan penyelenggaraan yang baik, daya penggerak yang kuat boleh diputarbelitkan .

2. Kaedah untuk menangani skru memakai extruders plastik:

Kerosakan tempatan extruder plastik telah dibaiki melalui kimpalan overlay yang tidak menghakis dan aloi khas . Secara amnya, kimpalan penyelenggaraan gas dan plasma arc arc digunakan, dan teknik semburan logam juga boleh digunakan untuk pembaikan . kepada saiz yang dikehendaki untuk menentukan elaun pemesinan, dan kemudian gulungkan lilitan luar dan sisi skru ke saiz asalnya.

Dalam amalan, keperluan mereka untuk extruders plastik lebih rendah daripada yang memproses serbuk gloss tinggi . keperluan untuk kesan pencampuran, sama ada gloss atau titik pengawetan, boleh agak rendah . masalah semasa adalah bahawa nilai output jauh lebih rendah daripada pemprosesan serbuk gloss tinggi .

1. Perkadaran pengisi dalam komponen adalah besar, dan masa untuk semua bahan cair untuk mencairkan lebih lama daripada serbuk gloss yang tinggi, ia

2. Aliran campuran adalah miskin, pemakanan tidak lancar, dan nilai output dikurangkan;

3. Campuran mempunyai kelikatan dan pekali geseran yang tinggi, menjadikannya sukar untuk mengisi lingkaran penyampaian dalam keadaan dinamik, mengakibatkan pekali pengisian yang rendah dan penurunan nilai output;

4. Oleh kerana kelikatannya yang tinggi, bahan ini mempunyai aliran yang lemah dalam bahagian pencampuran skru;

Kaedah yang betul untuk menukar warna dan bahan dalam talian pengeluaran penyemperitan plastik .

1. Bincangkan urutan bahan mentah dan aliran produk siap masuk dan keluar dari tapak operasi, dan susunnya supaya pengendali dapat menghabiskan lebih sedikit tenaga pada kenderaan pengangkutan mudah alih .

2. Saiz batch produk harus sesuai dengan saiz peralatan penyemperitan plastik . Ini perlu ditekankan, kerana banyak pemproses mempunyai jadual pengeluaran yang tidak dirancang dan menggunakan 75 mesin untuk menghasilkan 500 pound pesanan, mengakibatkan 300 paun sisa .

3. Jika boleh, jadilah pengeluaran mengikut urutan mengurangkan pembersihan . ini bermakna dari warna cahaya ke warna gelap, dan sebaliknya, anda tidak boleh mengelakkan pembongkaran mesin beberapa kali .

4. Tulis prosedur pembersihan atau pembongkaran untuk setiap produk yang dihasilkan, yang membantu pengendali merancang masa mereka dan menghapuskan pertikaian mereka tentang berapa banyak bahan kepala mesin akan dihasilkan .

5. Bersihkan keperluan produk seterusnya untuk kebersihan mesin . Jika anda tahu bahawa produk seterusnya memerlukan semua mesin pembersih manual, maka jangan buang masa dan bahan pada mesin pembersih .

6. Membantu pengendali dalam meletakkan alat operasi bersih di sekitar extruder . Jika terdapat perubahan bahan yang kerap, sediakan meja kerja di sekitar extruder untuk menyediakan segala yang diperlukan .