Penjelasan terperinci tentang proses LDS

1. Pemilihan bahan mentah
PA6/6T (poliamida separa aromatik)
· Kestabilan ubah bentuk haba yang kuat, sesuai untuk pematerian aliran semula (juga sesuai untuk pematerian tanpa plumbum)
· Sifat mekanikal yang baik
Poliester termoplastik (PBT, PET dan campurannya)
· Prestasi mekanikal dan elektrik yang baik
·Campuran mereka mempunyai kestabilan ubah bentuk haba yang baik
PBT bersilang
·Ketahanan api percuma
· Pautan silang penyinaran menjadikannya mempunyai rintangan suhu tinggi (sesuai untuk semua proses kimpalan)
LCP (polimer kristal cecair)
·Kecairan yang baik
·Kestabilan dimensi yang baik di bawah tekanan panas
PC/ABS (polikarbonat/akrilonitril/butadiena/stirena)
· Ciri-ciri permukaan yang baik
· Sifat mekanikal yang baik
2. Pengacuan suntikan
Bahagian yang boleh dilihat untuk diproses oleh pembentukan litar laser dihasilkan dengan kaedah pengacuan suntikan satu komponen. Zarah plastik yang kering dan dipanaskan disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Selepas sejuk, bahagian keras ini menjadi replika acuan. Langkah seterusnya komponen MID pengacuan suntikan ini ialah menggunakan mesin laser LPKF MicroLine3D untuk pemprosesan litar.
3. Pengaktifan laser
Termoplastik yang boleh diaktifkan dengan laser mengandungi bahan tambahan bentuk kompleks organologam khas, yang boleh diaktifkan oleh tindak balas fizikal dan kimia di bawah penyinaran pancaran laser terfokus. Dalam retak yang diproses dalam plastik bercampur dengan kekotoran, kompleks dibuka dan atom logam dibebaskan daripada ligan organik. Zarah logam ini bertindak sebagai nukleon untuk mengurangkan kuprum.
Selain pengaktifan, laser juga mengeraskan permukaan. Laser hanya mencairkan matriks polimer, bukan pengisi. Dengan cara ini, lubang-lubang kecil dan takuk terbentuk untuk menjadikan kuprum melekat kuat padanya semasa pengetatan. (Lihat rajah)
4. Metalisasi
Langkah pertama bahagian metalisasi proses LPKF-LDS ialah membersihkan untuk membuang serpihan pemprosesan laser, dan kemudian merendam dalam penyaduran kuprum organik untuk membentuk litar konduktif.
Satu kelebihan proses ini ialah ia tidak memerlukan proses pengaktifan awal dalam proses penyaduran kuprum biasa. Kadar pemendapannya ialah 3 - 5 mikron/jam. Jika lapisan kuprum yang lebih tebal diperlukan, penyaduran kuprum penyaduran biasa boleh diikuti. Nikel, emas, timah, timah/plumbum, perak, perak/paladium, dan lain-lain juga boleh disadur untuk memenuhi keperluan aplikasi khas.
5. Perhimpunan
Banyak plastik yang boleh diaktifkan oleh laser mempunyai kestabilan ubah bentuk terma yang tinggi, seperti PA6/6T, LCP dan PBT berpaut silang, yang boleh dikimpal aliran semula, dengan itu sepadan sepenuhnya dengan proses SMT standard.
Anda boleh menggunakan percetakan stensil untuk salutan pateri. Walau bagaimanapun, ini hanya boleh dilaksanakan jika permukaan berada pada satah yang sama. Jika salutan perlu dijalankan pada ketinggian yang berbeza atau dalam rongga, kaedah suntikan timah langkah demi langkah adalah sesuai.
Perkara yang sama berlaku untuk komponen SMD. Jika semua komponen berada pada satah yang sama, peralatan peletakan automatik standard boleh digunakan untuk melengkapkan peletakan automatik. Jika pikap elemen mempunyai fungsi pelarasan paksi Z, permukaan yang dinaikkan juga boleh dipasang secara automatik. Pemasangan automatik pada permukaan condong dan permukaan tidak teratur adalah sangat kompleks dan selalunya memerlukan pemasangan manual.
Selain itu, komponen SMD komponen MID yang dihasilkan oleh kaedah LPKF-LDS juga boleh dipasang dengan kaedah sentuhan cip seperti Bonding. Secara amnya, dawai aluminium tebal atau dawai emas tebal/nipis (seperti diameter 25um) digunakan untuk sambungan ikatan.