Reka bentuk tangki penjerukan Pemanasan tangki penjerukan

Reka bentuk tangki penjerukan

1, Reka bentuk struktur tangki

Mengikut saiz tangki, tetulang mendatar, tetulang menegak, dan tetulang sokongan di bahagian bawah tangki dibahagikan, dan ketebalan plat bahagian bawah tangki dan dinding tangki diperiksa dan dikira mengikut keperluan kekuatan dan kekakuan. , supaya saiz dibahagikan boleh memenuhi keperluan ketebalan plat 4mm. Kemudian, berdasarkan saiz partition, pekali bahagian dan momen inersia pengeras mendatar, pengeras menegak dan bar sokongan bawah alur dikira mengikut keperluan kekuatan dan kekukuhan. Akhir sekali, pilih keluli keratan yang sesuai dengan membandingkan pekali keratan dan momen inersia pelbagai bahagian.

2, Pemanasan tangki penjerukan

Cecair dalam tangki penjerukan diproses menggunakan penukar haba tiub plastik yang memanaskan air panas dengan sumber haba lebih daripada 85 darjah Celsius (air panas dipanaskan oleh wap). Penukar haba tiub rambut raja plastik diletakkan secara menegak pada bahagian dinding dalam tangki penjerukan, dan air panas dipam ke dalam tiub kapilari penukar haba. Di bawah tindakan pengaliran dinding paip, cecair penjerukan dipanaskan dengan cepat dan lancar. Air pekat yang disejukkan dibawa keluar dari tiub kapilari ke dalam tangki penjerukan.

3, rawatan kabus asid

Semasa proses penjerukan, cecair penjerukan yang dipanaskan akan menghasilkan kabus asid. Untuk memastikan keselamatan dan perlindungan alam sekitar persekitaran pengeluaran, langkah anti kabus dan anti limpahan struktur mesti diambil semasa proses reka bentuk tangki. Perkara berikut ialah langkah pencegahan kabus asid untuk reka bentuk tangki:

(1) Penjerukan dan dua proses di belakangnya disusun sebagai garis cawangan penjerukan yang terletak di dalam bilik tambahan. Bilik tambahan mesti dijadikan bangsal penjerukan, dan plat dinding dalam bilik tambahan hendaklah dimeterai dengan plat plastik PP tebal 6mm. Semua plat keluli laluan di dalam bilik tambahan disalut dengan plastik bertetulang gentian kaca setebal 3mm untuk mengelakkan hakisan asid.

(2) Di bahagian masuk dan keluar bahan kerja dalam tangki penjerukan, pembukaan pintu pemprofil dan sistem tirai udara disediakan untuk meminimumkan limpahan kabus asid dari tangki penjerukan.

(3) Sistem bekalan udara dipasang di saluran masuk dan keluar saluran cawangan penjerukan untuk mengelakkan gas asid dalam bangsal penjerukan daripada melimpah ke peralatan talian utama.

(4) Gas sisa pembersihan asid dinetralkan dan disucikan oleh menara penulen kabus asid sebelum dilepaskan sehingga standard.

(5) Lintasan mendatar dan bahagian menaik dan menuruni bukit penghantar tangki penjerukan menggunakan langkah anti-karat untuk menghapuskan kesan mengakis kabus asid pada penghantar.

www.superbheater.com