Rintangan kakisan salutan aloi nikel-fosforus

Salutan aloi nikel-fosforus (aloi nikel-fosforus kimia) mempunyai rintangan kakisan yang luar biasa kerana struktur dan prestasi yang unik, terutamanya dari segi keseragaman, tiada porositas dan kestabilan kimia . Berikut adalah analisis ciri-ciri rintangan kakisan, faktor-faktor yang mempengaruhi dan senario aplikasi:
I . Ciri-ciri rintangan kakisan Nikel-fosforus salutan
1. Kelebihan semulajadi struktur amorf
Salutan aloi nikel-fosforus (terutamanya salutan fosforus tinggi, kandungan fosforus 8%~ 12%) adalah struktur aloi amorf dengan pengaturan atom yang tidak disengajakan dan tiada kecacatan seperti sempadan bijirin yang lebih baik dan tidak dapat dipertahankan dari segi bentuk yang lebih baik dan tidak dapat dipertahankan dari segi halus dan membatalkannya dengan lebih baik dan membatalkannya. logam (seperti nikel elektroplated) .
Berbanding dengan lapisan tradisional:
Ciri -ciri Struktur Jenis Salutan Semburan Saluran Saluran Masa Rintangan (Ujian Semburan Garam Neutral)
Struktur polikristalin nikel (kristal) elektroplated 24 ~ 48 jam (mudah untuk berkarat)
Fosforus rendah nikel-fosforus aloi mikrokristalin + campuran amorf 500 ~ 1000 jam
Aloi fosforus nikel-fosforus tinggi sepenuhnya amorf 1000 ~ 2000 jam atau lebih
2. Kestabilan kimia yang sangat baik
Rintangan kakisan asid:
Lapisan fosforus tinggi berfungsi dengan baik dalam asid sulfurik cair, asid hidroklorik, dan asid fosforik (seperti kadar kakisan<0.1 mm/a in 5% H₂SO₄ solution), but strong oxidizing acids (such as nitric acid) may destroy the passivation film and should be used with caution.
Rintangan kakisan alkali:
Kestabilan yang baik dalam penyelesaian alkali seperti NaOH dan KOH (seperti kadar kakisan<0.05 mm/a in 10% NaOH solution), suitable for alkaline environments such as chemical industry and ocean.
Rintangan kakisan semburan garam:
Filem passivasi fosforus oksida boleh dibentuk di permukaan salutan untuk mengasingkan substrat dari medium yang menghakis (seperti cl⁻) . dalam ujian semburan garam neutral, salutan fosforus yang tinggi dapat menahan lebih dari 1000 jam tanpa karat merah (GB/T 1012
3. keseragaman dan kemampuan meliputi
Penyaduran aloi nikel-fosforus kimia adalah tindak balas katalitik diri, dan ketebalan salutan seragam . tidak kira betapa kompleks geometri bahan kerja adalah (seperti lubang buta, alur dalam), kesilapan ketebalan salutan adalah kurang daripada ± 5% Electroplating .
The coating has a strong bond with the substrate (bonding strength>200 MPa), tidak mudah dikupas, dan terus meningkatkan kebolehpercayaan rintangan kakisan .
2. Faktor utama yang mempengaruhi rintangan kakisan
1. kandungan fosforus
Salutan fosforus rendah (kandungan fosforus 1%~ 5%): struktur kristal, rintangan kakisan yang lemah, terutamanya digunakan dalam keadaan tahan haus (seperti permukaan acuan) .
Salutan fosforus sederhana (kandungan fosforus 5%~ 8%): Microcrystalline + struktur campuran amorf, prestasi komprehensif seimbang, rintangan kakisan yang lebih baik daripada salutan fosforus rendah .
Salutan fosforus tinggi (kandungan fosforus di atas 8%): sepenuhnya amorf, dengan rintangan kakisan yang terbaik, adalah pilihan pertama untuk peralatan kimia dan marin .
2. Proses selepas rawatan
Rawatan Haba:
Rawatan haba pasca bersalut (seperti penebat 300 ~ 400 darjah selama 1 ~ 2 jam) dapat mengubah keadaan amorf ke dalam keadaan kristal, yang membentuk fasa pengukuhan Ni₃p . walaupun ia meningkatkan kekerasan, ia dapat meningkatkan risiko korosional,
Rawatan Pengedap:
Selepas penyaduran, pengedap kromat atau salutan organik (seperti resin epoksi) dapat mengisi mikropores salutan dan meningkatkan rintangan kakisan (kehidupan ujian semburan garam dapat dilanjutkan sebanyak 30%~ 50%) .
3. bahan substrat dan pra-rawatan
Kebersihan permukaan substrat (seperti noda minyak dan residu skala oksida) akan menyebabkan kekuatan ikatan salutan menurun dan membentuk batas mikro-batas .
Substrat logam aktif (seperti besi dan aluminium) perlu membentuk lapisan peralihan melalui penyaduran pra-nikel atau penyaduran kilat untuk mengelakkan tindak balas langsung antara substrat dan larutan asid yang mempengaruhi kualiti salutan .
III . Senario aplikasi biasa
1. peralatan kimia
Reaktor, saluran paip, injap dan bahagian lain yang bersentuhan dengan media asid dan alkali, salutan aloi nikel-fosforus tinggi fosforus dapat menahan kakisan jangka panjang (seperti peralatan pengeluaran baja fosfat) .
2. Kejuruteraan Marin
Bahagian kapal, penukar haba air laut, sensor laut, dan lain -lain ., menahan semburan garam dan kakisan air laut (kadar kakisan penyelesaian NaCl<0.02 mm/a).
3. Industri makanan dan farmaseutikal
Lapisan fosforus tinggi tidak mempunyai sempadan bijian, tidak mudah untuk membiak bakteria, dan tahan kakisan asid organik (seperti asid sitrik dan asid asetik), sesuai untuk peralatan pemprosesan makanan dan peranti perubatan .
4. kereta dan aeroangkasa
Bahagian enjin (seperti turbocharger) dan komponen sistem hidraulik menentang kakisan sulfida dalam bahan bakar dan minyak pelincir .
4. Perbandingan rintangan kakisan dengan lapisan lain
Jenis salutan Tipikal Rintangan Kakisan Skenario Saluran Saluran Masa Rintangan (Jam) Perbandingan Kos (Electroplating Nickel sebagai 1)
Electroplating nickel protection (seperti bahagian hiasan) 24 ~ 48 1
Komponen keluli luaran yang dipeluk panas (seperti penjaga) 500 ~ 800 0.8
Aloi nikel-fosforus (fosforus tinggi) persekitaran kakisan yang kuat (seperti industri kimia, lautan) 1000+ 2 ~ 3
Electroplating Hard Chromium Wear-Resistant dan Keperluan Komposit Tahan Korosi (seperti aci) 500 ~ 1000 1.5 ~ 2
Ringkasan
Rintangan kakisan salutan aloi nikel-fosforus terutamanya bergantung kepada struktur amorf dan kandungan fosforus . salutan fosforus yang tinggi berfungsi dengan baik dalam persekitaran kakisan yang kuat, terutamanya yang sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks yang sukar dilapisi untuk mengatasi {2} suhu, tekanan, dan lain-lain ., dan kebolehpercayaan diperbaiki dengan mengoptimumkan proses pra-rawatan dan selepas rawatan .