Prestasi kakisan dan penggunaan tiub pemanasan aloi Incoloy 800:

Prestasi kakisan dan penggunaan tiub pemanasan aloi Incoloy 800:

Kandungan nikel aloi siri 800 jauh lebih tinggi daripada keluarga keluli tahan karat 304. Dalam banyak keadaan media, aloi siri 800 dan keluli tahan karat 304 adalah sangat serupa. Sebagai contoh, dalam banyak gas industri dan media kimia seperti asid nitrik dan asid organik, ia agak serupa. prestasi. Aloi siri 800 mahupun keluli tahan karat 304 tidak boleh digunakan dalam persekitaran asid sulfurik, melainkan ia adalah suhu rendah dan kepekatan rendah. Seperti keluli tahan karat austenit, jika aloi siri 800 dipanaskan terlalu lama dalam julat 538 darjah -760 darjah , karbida kromium akan memendakan pada sempadan butiran aloi, yang akan memekakan aloi dan menjadikan aloi itu berkelakuan. seperti jeruk. Hakisan antara butiran berlaku dalam persekitaran suhu tinggi dan 65 peratus asid nitrik.

Aloi Incoloy 800 ialah aloi Ni-Fe-Cr yang digunakan untuk menentang pengoksidaan dan pengkarbonan. Kandungan nikelnya mencecah 32 peratus , yang menjadikan 8{15}} aloi mempunyai rintangan yang baik terhadap keretakan kakisan tegasan akibat klorin dan pemendakan fasa σ untuk menjadikan aloi rapuh. Aloi 800 juga sangat baik dalam rintangan kakisan seragam. Dalam keadaan rawatan penyelesaian, 800H dan 800AT mempunyai sifat rayapan dan pecah tegasan yang luar biasa. Aloi siri 800 pada asasnya adalah sama, kecuali kandungan karbon dalam 800H adalah lebih tinggi sedikit (0.05-0.10 peratus ), dan 1.00 peratus Al tambah Ti ditambah kepada 800AT. Aloi 800 biasanya boleh digunakan sehingga 593 darjah. 800H dan 800AT biasanya digunakan pada suhu melebihi 593 darjah, yang memerlukan keperluan tinggi untuk retakan kakisan rayapan dan tegasan.

Beban permukaan wayar pemanas merujuk kepada nilai kuasa yang dikongsi oleh wayar pemanasan per unit luas, ditandakan dengan simbol ω, dan unitnya ialah W/cm2.
Untuk relau rintangan suhu tinggi, apabila kuasa adalah sama, beban permukaan dipilih lebih tinggi, yang bermaksud bahawa saiz wayar pemanasan yang dipilih boleh menjadi lebih kecil dan bahan boleh disimpan. Walau bagaimanapun, beban permukaan adalah berkadar songsang dengan hayat perkhidmatan wayar pemanasan. Jika beban permukaan dipilih terlalu tinggi, hayat perkhidmatan bukan sahaja tidak akan menjimatkan bahan tetapi bahan buangan. Oleh itu, pemilihan beban permukaan yang betul adalah faktor penting untuk penggunaan rasional bahan elektroterma.
Pemilihan beban permukaan adalah berkaitan dengan bahan wayar pemanas, spesifikasi, struktur, suhu operasi, dan keadaan pelesapan haba. Ia juga berkait rapat dengan atmosfera di sekeliling wayar pemanas, bahan elemen sokongan, dan kekerapan pemanasan dan penyejukan semasa digunakan. Beban permukaan yang dibenarkan bagi elemen wayar pemanas yang digunakan dalam relau rintangan industri dan pemanas elektrik awam adalah sangat berbeza kerana penggunaan yang berbeza. Oleh itu, adalah mustahil untuk memberikan nilai yang boleh digunakan secara universal.

www.superbheater.com