Proses salutan konvensional peralatan penyaduran vakum

Proses salutan konvensional peralatan penyaduran vakum

Filem nipis optik direalisasikan dalam ruang salutan vakum tinggi. Proses salutan konvensional memerlukan suhu substrat yang dinaikkan (biasanya sekitar 300 darjah ); teknik yang lebih maju, seperti pemendapan berbantukan ion (IAD), boleh dilakukan pada suhu bilik. Proses IAD bukan sahaja menghasilkan filem dengan sifat fizikal yang lebih baik daripada proses salutan konvensional, tetapi juga boleh digunakan pada substrat yang diperbuat daripada plastik. Kaedah tradisional pemendapan filem nipis ialah penyejatan haba, sama ada dengan sumber penyejatan yang dipanaskan secara rintangan atau dengan sumber penyejatan rasuk elektron. Sifat filem ditentukan terutamanya oleh tenaga atom termendap, yang hanya kira-kira 0.1 eV dalam penyejatan konvensional. Pemendapan IAD menghasilkan pemendapan langsung wap terion dan menambah tenaga pengaktifan pada filem yang semakin meningkat, biasanya pada urutan 50 eV. Sumber ion meningkatkan sifat filem penyejatan rasuk elektron konvensional dengan mengarahkan rasuk dari pistol ion ke permukaan substrat dan filem yang semakin meningkat.

Sifat optik filem nipis, seperti indeks biasan, penyerapan dan ambang kerosakan laser, terutamanya bergantung pada struktur mikro lapisan filem. Bahan filem, tekanan gas sisa, dan suhu substrat semuanya boleh menjejaskan struktur mikro filem. Jika atom yang dimendapkan secara penyejatan mempunyai mobiliti rendah pada permukaan substrat, filem itu akan mengandungi mikropori. Apabila filem terdedah kepada udara lembap, liang-liang ini secara beransur-ansur diisi dengan wap air.

Peralatan Penyaduran Vakum Teknologi Pemendapan Wap Kimia

DLC ialah teknologi pemendapan wap kimia, dalam persekitaran vakum, dengan bantuan gas lengai, atom karbon terkumpul pada permukaan bahagian bersalut untuk membentuk lapisan kristal berlian padat, dan kerana atom karbon ini diproses dan semuanya Berganda. struktur ikatan, jadi ikatan antara atom dan atom sangat padat, supaya bahagian bersalut selepas rawatan DLC mempunyai kekerasan permukaan (kira-kira 3500 Hv), kestabilan dan kelancaran yang boleh mengatasi bahan seramik, dan dalam tekstur dan keliatan. Di atas jauh lebih baik daripada bahan seramik tradisional, tetapi kerana kosnya jauh lebih tinggi daripada PVD, ia hanya digunakan pada jam tangan dengan harga unit sederhana dan tinggi.

www.superbheater.com