Analisis komprehensif jenis dan prestasi mesin pengacuan suntikan yang biasa digunakan

2, Klasifikasi berdasarkan sumber kuasa mesin pengacuan suntikan
a. Mesin pengacuan suntikan kraf mekanikal
Mesin pengacuan suntikan bermula dengan kemunculan kaedah operasi mekanikal yang mahir sepenuhnya, pada peringkat awal penciptaan mesin pengacuan suntikan pada abad yang lalu. Kedua-dua struktur pengapit dan struktur pengacuan suntikan menggunakan prinsip leverage untuk menjana daya penguncian dan tekanan suntikan, yang juga merupakan asas struktur pengapit siku melengkung moden.
b. Mesin pengacuan suntikan hidraulik
Dengan perkembangan kemahiran perindustrian, terutamanya pematangan kawalan hidraulik dan kemahiran lain, pengacuan suntikan mekanikal mahir penuh tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran, dan mesin pengacuan suntikan hidraulik telah muncul.
Mesin pengacuan suntikan hidraulik mempunyai kelajuan operasi dan kawalan tekanan yang mudah, tekanan penguncian yang tinggi (8000 tan mesin pengacuan suntikan daya pengunci yang tersedia secara komersial dan 5 tan mesin pengacuan suntikan daya pengunci yang konsisten), kawalan yang tepat, dan boleh memenuhi keperluan aplikasi khas . Ini juga merupakan sebab utama mengapa mesin pengacuan suntikan hidraulik sentiasa berkembang dan berkembang maju. Daripada perkembangan semasa, mesin pengacuan suntikan hidraulik masih akan menduduki kedudukan utama untuk masa yang lama pada masa hadapan.
Kawal setiap tindakan mesin pengacuan suntikan dengan mengawal kadar aliran, tekanan, dan arah sumber kuasa hidraulik.
c. Mesin pengacuan suntikan pneumatik
Mesin pengacuan suntikan pneumatik ialah mesin pengacuan suntikan desktop yang dikuasakan oleh udara termampat dan dilengkapi dengan silinder hidraulik sebagai komponen pemenuhan. Ia mempunyai ciri penggunaan tenaga yang rendah dan peralatan ringan dalam sistem pneumatik, serta kestabilan tinggi dan fungsi peralatan hidraulik yang boleh dikawal. Ciri-ciri utama adalah seperti berikut:
1. Kerana ia didorong oleh udara termampat, ia mempunyai pencemaran alam sekitar yang rendah dan tiada bunyi bising semasa operasi. Stesen pam pemampat udara boleh memacu berbilang mesin pengacuan suntikan pneumatik untuk beroperasi secara serentak. Perlindungan dan penyelenggaraan peralatan adalah lebih mudah dan menjimatkan kos.
2. Peralatan ini menggunakan sistem penghantaran gas-cecair khas, dengan tekanan terkawal sehingga 400KG/cm2. Fungsi khas struktur dan kuasanya boleh menjadikan reka bentuk peralatan ringan dan kecil. Ia amat sesuai untuk menghasilkan produk berketepatan tinggi dengan output kurang daripada 15 gram, seperti perkakasan dan aksesori plastik seperti audio-visual, bekalan kuasa DC, pengecas, komunikasi, penyambung peralatan rangkaian, dll. Tolak manual tradisional boleh alih kaedah operasi acuan tidak berubah, dan kecekapan dipertingkatkan sebanyak 20 peratus.
3. Sistem pemakanan dan suntikan menggunakan pelekat cair skru berputar sendiri terbina dalam dan struktur suntikan pelocok. Jadikan pemplastikan bahan getah lebih banyak, dengan fungsi ekzos yang lebih baik, operasi yang lebih mudah daripada mesin pengacuan suntikan hidraulik skru, dan kesan dan ketepatan pengacuan yang lebih baik.
4. Oleh kerana pengecilan, penjimatan tenaga, dan perlindungan alam sekitar peralatan, pengeluaran dan penempatan bengkel pengeluaran boleh diubah menjadi kaedah operasi barisan pemasangan. Kaedah operasi ini adalah dua kali lebih cekap daripada kaedah pengeluaran dan penempatan tradisional, menjimatkan lebih daripada 1/5 sumber manusia.
d. Mesin pengacuan suntikan elektrik
Berbanding dengan mesin pengacuan suntikan hidraulik sepenuhnya tradisional, mesin pengacuan suntikan elektrik sepenuhnya menghapuskan sepenuhnya sistem pemacu hidraulik yang dihasilkan oleh motor pam minyak hidraulik sepenuhnya dalam sistem pemacu kuasa, dan pilih pemacu motor servo. Struktur penghantaran menggunakan skru bola dan tali pinggang segerak, meningkatkan ketepatan kawalan sistem kuasa pengacuan suntikan, menangani sepenuhnya masalah pencemaran minyak hidraulik pada alam sekitar, dan mengurangkan bunyi yang dihasilkan oleh jentera.