Komposisi mesin pengacuan suntikan menegak

Mesin pengacuan suntikan biasanya terdiri daripada sistem suntikan, sistem pengapit acuan, sistem penghantaran hidraulik, sistem kawalan elektrik, sistem pelinciran, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem pemantauan keselamatan, dsb.
(1) Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan, secara amnya dalam tiga bentuk utama: jenis pelocok, jenis skru, dan jenis suntikan pelocok pra-acuan skru. Yang paling banyak digunakan pada masa ini ialah jenis skru. Fungsinya adalah untuk memanaskan dan mengplastikan sejumlah plastik dalam masa yang ditetapkan dalam satu kitaran mesin pengacuan suntikan, dan kemudian menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu.
(2) Fungsi sistem pengapit acuan: Fungsi sistem pengapit acuan adalah untuk memastikan penutupan, pembukaan dan pelepasan acuan. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya penguncian yang mencukupi diberikan kepada acuan untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, menghalang acuan daripada membuka dan menyebabkan kualiti produk yang tidak baik. Komposisi sistem pengapit acuan: Sistem pengapit acuan terutamanya terdiri daripada peranti pengapit acuan, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme lenting, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder minyak pengapit acuan, dan mekanisme perlindungan keselamatan .
(3) Fungsi sistem penghantaran hidraulik dalam sistem hidraulik adalah untuk menyediakan kuasa untuk pelbagai tindakan yang diperlukan oleh mesin pengacuan suntikan mengikut keperluan proses, dan untuk memenuhi tekanan, kelajuan, suhu, dan keperluan lain setiap bahagian mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, antaranya pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan dan aliran minyak untuk memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
(4) Penyelarasan yang munasabah antara sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik boleh mencapai keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, penderia, dll. Secara umumnya terdapat empat mod kawalan: manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan boleh laras.
(5) Sistem Pemanasan/Penyejukan Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan secara amnya menggunakan gegelung pemanas elektrik sebagai peranti pemanasan, yang dipasang di luar tong dan dikesan dalam bahagian menggunakan termokopel. Haba dijalankan melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber haba bagi pemplastikan bahan; Sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan boleh menyebabkan pelbagai kerosakan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Lokasi lain yang perlu disejukkan adalah berhampiran pelabuhan pelepasan paip bahan untuk mengelakkan bahan mentah daripada cair di pelabuhan pelepasan, yang mungkin menyebabkan bahan mentah tidak dilepaskan secara normal.
(6) Sistem pelinciran ialah litar yang menyediakan keadaan pelinciran untuk bahagian bergerak mesin pengacuan suntikan, seperti templat dinamik, peranti pelarasan acuan, engsel mesin rod penyambung, dll., untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian. Pelinciran boleh menjadi pelinciran manual biasa atau pelinciran elektrik automatik