Komposisi mesin pengacuan suntikan menegak

Jentera Denai menerangkan komposisi mesin pengacuan suntikan menegak
Diterbitkan pada: 24 Mac, 2023 13:16
Mesin pengacuan suntikan biasanya terdiri daripada sistem suntikan, sistem penutup acuan, sistem penghantaran hidraulik, sistem kawalan elektrik, sistem pelinciran, sistem pemanasan dan penyejukan, dan sistem pemantauan keselamatan.
(1) Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan, dan secara amnya mempunyai tiga bentuk utama: jenis pelocok, jenis skru, dan suntikan pelocok pra-acuan skru. Pada masa ini, yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Fungsinya adalah untuk menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu selepas memanaskan dan mengplastikan sejumlah plastik dalam masa yang ditetapkan semasa kitaran mesin pengacuan suntikan.
(2) Peranan sistem penutup acuan: Peranan sistem penutup acuan adalah untuk memastikan bahawa acuan ditutup, dibuka, dan dikeluarkan produk. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya penguncian acuan yang mencukupi diberikan kepada acuan untuk menahan tekanan rongga acuan yang disebabkan oleh plastik cair memasuki rongga acuan, menghalang celah acuan dan menyebabkan status produk yang lemah. Komposisi sistem penutup acuan: Sistem penutup acuan terutamanya terdiri daripada peranti penutup acuan, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme lenting, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penutup acuan, dan mekanisme perlindungan keselamatan .
(3) Fungsi sistem penghantaran hidraulik sistem hidraulik adalah untuk menyediakan kuasa untuk pelbagai tindakan yang diperlukan oleh proses mesin pengacuan suntikan, dan memenuhi keperluan untuk tekanan, kelajuan, suhu, dan lain-lain yang diperlukan oleh pelbagai bahagian mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen hidraulik tambahan, dan pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan dan aliran minyak untuk memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
(4) Sistem Kawalan Elektrik Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik diselaraskan dengan betul untuk mencapai keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, penderia, dll. Secara umumnya terdapat empat mod kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan pelarasan.
(5) Sistem pemanasan sistem pemanasan/penyejukan digunakan untuk memanaskan tong bahan dan muncung suntikan. Tong bahan mesin pengacuan suntikan secara amnya menggunakan gegelung pemanas elektrik sebagai peranti pemanasan, yang dipasang di luar tong bahan, dan dikesan oleh termokopel dalam bahagian. Pengaliran haba melalui dinding silinder menyediakan sumber haba untuk pemplastikan bahan; Sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan boleh menyebabkan pelbagai kerosakan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Lokasi lain di mana penyejukan diperlukan adalah berhampiran bukaan pengosongan paip bahan untuk mengelakkan bahan mentah daripada lebur pada pembukaan pengosongan, mengakibatkan pengosongan bahan mentah yang tidak normal.
(6) Sistem pelinciran ialah litar yang menyediakan keadaan pelinciran untuk bahagian yang mempunyai pergerakan relatif seperti templat bergerak, peranti pelaras acuan, dan engsel rod penyambung mesin pengacuan suntikan, untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin pengacuan suntikan. bahagian. Pelinciran boleh sama ada pelinciran manual biasa atau pelinciran elektrik automatik