Komposisi Penyelesaian Elektrogalvanisasi untuk Tiub Pemanas Elektrik dan Pengaruhnya terhadap Salutan

Komposisi Penyelesaian Elektrogalvanisasi untuk Tiub Pemanas Elektrik dan Pengaruhnya terhadap Salutan

Pengaruh komposisi cecair zink pada salutan terutamanya merujuk kepada pengaruh kandungan aluminium dan besi, yang secara langsung mempengaruhi lekatan salutan dan jumlah sanga zink yang dihasilkan, dan memerlukan kawalan yang tepat. Apabila celup panas menggembleng zink tulen, menambah 0.005 peratus ~0.020 peratus Al kepada larutan zink boleh meningkatkan dengan ketara kecerahan lapisan galvanizing hot-dip dan mengurangkan pengoksidaan permukaan larutan zink. Apabila lebih daripada 0.15 peratus Al ditambahkan ke dalam larutan zink, pembentukan fasa aloi Fe Zn boleh dihalang dan salutan dengan ketebalan yang sesuai dan lekatan yang baik boleh diperolehi. Semasa galvanizing hot dip berterusan keluli jalur, kandungan aluminium dalam periuk zink biasanya dikawal antara 0.10 peratus dan 0.20 peratus . Apabila menghasilkan produk tergalvani celup panas beraloi, kandungan aluminium boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan masa menggembleng dan mengaloi, meningkatkan kelajuan unit dan mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, kawalan stabil kandungan aluminium dalam periuk zink sentiasa menjadi titik sukar dalam pengeluaran, dan penyelidikan mendalam diperlukan mengenai pengesanan dalam talian dan kawalan kandungan aluminium yang berkesan dalam periuk zink, serta keseimbangan logistik periuk zink.

Corak aliran cecair zink dalam periuk zink secara langsung mempengaruhi tingkah laku sanga zink dan abu zink yang dimasukkan ke dalam salutan, dengan itu menjejaskan kualiti permukaan produk akhir. Secara amnya, kaedah simulasi fizikal atau berangka digunakan untuk mensimulasikan aliran cecair zink dalam periuk zink, dan simulasi fizikal terutamanya melibatkan simulasi dengan air. SJLee et al. menggunakan simulator air lutsinar 1:5 dengan pemanas aruhan, pengikis dan penyekat untuk mensimulasikan medan aliran periuk zink, dan mengkaji ciri aliran cecair zink dan pengaruh penggelek tenggelam pada medan aliran. Walau bagaimanapun, simulasi air hanya boleh memerhatikan medan aliran dua dimensi aliran air di dalam simulator, yang mempunyai kekurangannya. Walau bagaimanapun, menggunakan kaedah simulasi berangka boleh memperoleh medan halaju mana-mana keratan rentas, yang membantu memahami aliran cecair zink di kawasan yang berbeza. Penyelidikan domestik mengenai medan aliran periuk zink harus diperkukuh, dan kaedah pemanasan periuk zink dan lokasi jongkong zink harus diperbaiki.

www.superbheater.com