Masalah biasa dalam penggilap elektrolitik keluli tahan karat

Mengapakah terdapat bintik-bintik atau kepingan kecil yang kelihatan tidak digilap pada permukaan selepas elektropolishing?
Analisis sebab: Sebelum menggilap, penyingkiran minyak tidak menyeluruh, dan masih terdapat kesan minyak pada permukaan.
Penyelesaian: Gunakan "Agen Penyahgris Kecekapan Tinggi Taoyuan" atau "Air Dewaxing Berkualiti Tinggi Taoyuan" untuk berendam pada 60-90 darjah selama 5-20 minit. Kesan pembersihan lebih baik apabila menggunakan Super Zhibo. Selepas penggunaan yang berpanjangan, perlu menambah atau menggantikan agen pembersih
Mengapa terdapat tompok hitam kelabu pada permukaan selepas menggilap?
Analisis sebab: Ada kemungkinan kulit oksida belum dibuang dengan sempurna. Kulit teroksida masih wujud secara tempatan.
Penyelesaian: Tingkatkan keamatan mengeluarkan kulit oksida, dan pilih produk seperti "penyelesaian penyingkiran kulit oksida keluli tahan karat" dan "pes penyingkiran kulit oksida keluli tahan karat". Disebabkan banyaknya produk penyingkiran kulit karat dan oksida, produk khusus yang berkenaan boleh dirujuk.
3. Apakah punca kakisan yang berlebihan pada bahagian tepi dan hujung bahan kerja selepas digilap?
Analisis punca: Arus berlebihan pada tepi dan hujung, atau suhu elektrolit tinggi dan masa penggilap, mengakibatkan pelarutan yang berlebihan.
Penyelesaian: Laraskan ketumpatan semasa atau suhu larutan, atau pendekkan masa. Periksa kedudukan elektrod dan tetapkan pelindung di tepi dan sudut.
4. Mengapakah bahan kerja tidak terang dan kelihatan kelabu dan gelap selepas digilap?
Sebab analisis: Mungkin penyelesaian penggilap elektrokimia tidak lagi berkesan atau kesannya tidak jelas.
Penyelesaian: Semak sama ada larutan penggilap elektrolitik telah digunakan terlalu lama, kualiti telah menurun, atau bahagian komponen larutan tidak seimbang.
Apakah sebab jalur putih pada permukaan bahan kerja selepas menggilap?
Analisis sebab: Ketumpatan relatif larutan terlalu tinggi, cecair terlalu tebal, dan ketumpatan relatif lebih besar daripada 1.62
Penyelesaian: Tingkatkan tahap kacau larutan. Jika ketumpatan relatif larutan terlalu tinggi, cairkan dengan air hingga 1.52. Panaskan pada 90 ~ 100 darjah selama satu jam.
6. Mengapakah terdapat permukaan negatif dan positif pada permukaan yang digilap, serta kekurangan kilauan tempatan?
Analisis sebab: Kedudukan di mana bahan kerja diletakkan tidak sejajar dengan katod, atau bahan kerja terlindung antara satu sama lain.
Penyelesaian: Laraskan bahan kerja dengan sewajarnya untuk memastikan kedudukan yang sesuai antara bahan kerja dan katod, dan memastikan pengagihan kuasa yang munasabah.
7. Selepas menggilap, permukaan bahan kerja rata dan licin, tetapi beberapa titik atau blok tidak cukup terang, atau terdapat jalur gelap menegak. Apakah sebab umum untuk ini?
Analisis sebab: Mungkin buih yang terhasil pada permukaan bahan kerja semasa peringkat penggilap kemudiannya tidak tertanggal dan melekat pada permukaan tepat pada masanya, atau terdapat garis aliran udara di permukaan.
Penyelesaian: Tingkatkan ketumpatan arus untuk meningkatkan jumlah evolusi gas bagi penyahsorpsian gelembung, atau tingkatkan kelajuan kacau larutan untuk meningkatkan aliran larutan.
8. Apakah sebab mengapa titik sentuhan antara bahagian dan lekapan kusam dan mempunyai bintik-bintik coklat, dan permukaan selebihnya berkilat?
Analisis punca: Ia mungkin disebabkan sentuhan yang lemah antara bahagian dan lekapan, mengakibatkan pengagihan arus tidak sekata atau titik sentuhan tidak mencukupi antara bahagian dan lekapan.
Penyelesaian: Gilap titik sentuhan lekapan untuk memastikan kekonduksian yang baik, atau tingkatkan kawasan sentuhan antara bahagian dan lekapan.
9. Sesetengah bahagian yang digilap dalam alur yang sama adalah terang, ada yang tidak terang, atau ada bahagian yang tidak terang.
Analisis sebab: Terdapat terlalu banyak bahan kerja yang digilap dalam slot yang sama, mengakibatkan pengagihan arus tidak sekata atau bertindih dan melindungi antara bahan kerja.
Penyelesaian: Kurangkan bilangan bahan kerja yang digilap dalam slot yang sama, atau perhatikan penempatan bahan kerja.
10. Mengapakah terdapat bintik-bintik putih perak berhampiran bahagian cekung bahagian yang digilap dan titik sentuhan antara bahagian dan penyangkut?
Analisis sebab: Ada kemungkinan bahagian cekung bahagian itu dilindungi oleh bahagian itu sendiri atau alat gantung.
Penyelesaian: Tukar kedudukan bahagian dengan sewajarnya supaya bahagian yang ceruk boleh menerima talian kuasa, mengurangkan jarak antara elektrod atau meningkatkan ketumpatan arus.
11. Kami telah mengikuti dengan ketat spesifikasi proses untuk operasi. Mengapakah terdapat lebih kurang lebihan kakisan yang berlebihan pada permukaan bahagian yang digilap?
Analisis sebab: Adakah suhu larutan terlalu tinggi atau ketumpatan arus terlalu tinggi? Jika tiada masalah dengan penyediaan penyelesaian dan operasi yang ketat, ia mungkin menjadi masalah dengan rawatan sebelum menggilap.
Penyelesaian: Laksanakan dengan tegas operasi pra-rawatan penggilap elektrokimia untuk mengelakkan kakisan berlebihan semasa proses penjerukan. Jangan biarkan air pembersih di permukaan bahagian dan bawa ke dalam alur penggilap.
12. Elektrolit universal keluli tahan karat "Mengapa buih muncul selepas tempoh penggunaan?
Analisis sebab: Permukaan bahan kerja tidak dicairkan, dan beberapa kesan minyak terapung di permukaan elektrolit, yang membawa kesukaran kepada operasi.
Penyelesaian: Jika keadaan ini telah berlaku, adalah disyorkan untuk menanggalkan kesan minyak permukaan. Jika ia tidak berlaku, disyorkan untuk mengeluarkan minyak sebelum menggilap.
13. Apakah hubungan antara asid sulfurik dan asid fosforik dalam larutan penggilap elektrokimia?
Analisis sebab: Disebabkan oleh asid sulfurik yang berlebihan, kelajuan penggilap terlalu cepat, yang boleh mempercepatkan kakisan substrat logam. Disebabkan oleh asid fosforik yang berlebihan, sejenis membran mukus boleh diserap pada permukaan bahan kerja, mengakibatkan penurunan kecerahan dan kelajuan penggilap yang lebih perlahan. Sudah tentu, faktor lain tidak boleh diketepikan.
Penyelesaian: Laraskan perkadaran asid sulfurik dan asid fosforik yang sesuai. Anda juga boleh memilih formula "Taoyuan Pelbagai Bahan Tambahan Elektrolitik Bebas Kromium".
14. Selepas menggilap, permukaan bahan kerja tidak mempunyai kilauan dan terdapat bintik-bintik putih pada substrat kuning muda. Apakah sebab umum untuk ini?
Analisis sebab: Mungkin kandungan kromium anhidrida dalam larutan penggilap elektrolitik terlalu tinggi, malah melebihi 1.5 peratus .
Penyelesaian: Ion kromium ialah ion logam berat yang mempunyai kesan karsinogenik pada tubuh manusia dan mencemarkan alam sekitar. Oleh itu, penyelesaian penggilap bebas kromium boleh digunakan. Adalah disyorkan untuk menggunakan "Elektrolit Universal Keluli Tahan Karat Taoyuan".
15. Apakah kaedah perakaunan kos utama untuk elektrolit?
Terutamanya termasuk bil elektrik, elektrolit, penerus, sel elektrolitik, plat, rod kuprum, tiub pemanasan, dll.
Apakah ketumpatan semasa pelbagai bahan keluli tahan karat semasa penggilap elektrolitik? Apakah perkaitan dengan kos elektrolisis?
Analisis sebab: Di bawah keadaan pasaran biasa, ketumpatan pelbagai bahan keluli tahan karat dalam elektrolit ialah: ketumpatan semasa bahan keluli tahan karat siri 200 adalah antara 25-50 ampere, ketumpatan semasa bahan keluli tahan karat siri 300 ialah antara 15-30 ampere, dan ketumpatan semasa bagi bahan keluli tahan karat siri 400 ialah antara 30-55 amper.
Penyelesaian: Anda boleh memilih "Elektrolit Universal Keluli Tahan Karat". Ketumpatan semasa bahan keluli tahan karat 200 siri adalah antara 15-25 ampere, bahan keluli tahan karat 300 siri adalah antara 10-15 ampere dan bahan keluli tahan karat 400 siri adalah antara 25-30 ampere. Semakin tinggi ketumpatan arus, semakin besar penggunaan kuasa. Dalam perakaunan kos elektrolisis, elektrik menyumbang sebahagian besar.
17. Selepas menggilap, lap bersih dan buang tanpa kilauan. Apakah sebab bayang-bayang biru muda?
Analisis sebab: Mungkin penyelesaian penggilap elektrokimia tidak dipanaskan atau dihidupkan selepas penyediaan, atau suhu pengendalian larutan terlalu rendah.
Penyelesaian: Panaskan larutan penggilap elektrik pada 120 darjah selama satu jam atau panaskan elektrolit pada suhu yang ditentukan.
18. Apakah sebab bintik matte dan kuning selepas menggilap?
Analisis sebab: Ada kemungkinan bahawa ketumpatan relatif larutan elektrokimia adalah terlalu rendah, iaitu kurang daripada 1.50.
Penyelesaian: Laraskan ketumpatan relatif penggilap elektrik atau haba dan pekat pada 80-100 darjah untuk meningkatkan ketumpatan relatif. Atau ganti dengan cecair baru.
Mengapa bintik coklat muncul apabila bahan kerja dikeluarkan dari alur selepas menggilap?
Analisis sebab: Ia mungkin disebabkan oleh pengilat elektrik yang tidak mencukupi atau masa yang singkat.
Penyelesaian: Pertama, lanjutkan masa menggilap dengan sewajarnya. Jika ia tidak berkesan, ia mungkin disebabkan oleh suhu atau ketumpatan arus yang tidak mencukupi.
Mengapa mudah untuk mengalami percikan semasa elektrolisis?
Analisis sebab: Terdapat tiga faktor yang membawa kepada fenomena ini: pertama, titik hubungan antara lekapan dan bahan kerja tidak kukuh, kedua, ketumpatan elektrolit terlalu rendah, dan ketiga, ketumpatan arus terlalu tinggi.
Penyelesaian: Tukar pelbagai kaedah menyambung lekapan ke bahan kerja, dan cuba tingkatkan titik sentuhan antara lekapan dan bahan kerja sebanyak mungkin. Sekiranya ketumpatan elektrolit terlalu rendah, elektrolit boleh diganti, dan disyorkan untuk memilih "elektrolit universal keluli tahan karat".
Apakah kesan suhu operasi elektrolit keluli tahan karat pada penggilap elektrolitik? Apakah suhu optimum?
Analisis sebab: Secara umumnya, suhu penggunaan elektrolit adalah antara 50-90 darjah , dengan suhu yang lebih rendah, kelajuan penggilapan yang lebih perlahan dan kecerahan yang berkurangan. Sekiranya suhu terlalu tinggi, cecair akan mempercepatkan kakisan bahan kerja, yang boleh menyebabkan kakisan bahan kerja yang berlebihan, dan komponen elektrolit yang berkesan mudah terurai.
Penyelesaian: Apabila suhu rendah, ia perlu dipanaskan pada suhu yang ditentukan. Pelbagai tiub pemanasan (seperti tiub pemanasan bahan kuarza atau titanium) boleh digunakan untuk pemanasan. Suhu akan meningkat selepas operasi jangka panjang. Apabila suhu melebihi 90 darjah, kerja hendaklah dihentikan. Peredaran pencampuran atau penyejukan boleh digunakan untuk pelesapan haba. Suhu penggunaan optimum ialah 50-90 darjah , dan suhu penggunaan optimum untuk "elektrolit universal keluli tahan karat" ialah 50-80 darjah .
22. Permukaan bahan kerja keluli tahan karat tidak rata dan lubangnya cembung. Apakah sebab ini?
Analisis sebab: Terdapat banyak kakisan permukaan, dan elektrolit hanya menjalani perataan kakisan mikro. Elektrolit yang lebih terhakis tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya. Jika masa penggilap dilanjutkan, sejumlah besar ion besi akan tenggelam ke bahagian bawah elektrolit, mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Penyelesaian: Bersihkan karat pada permukaan bahan kerja. Adalah disyorkan untuk menggunakan produk seperti "penyelesaian pengaktifan keluli tahan karat", "air penyingkiran karat", dan "penghilang kulit oksida" untuk pembersihan dan penyingkiran karat.
23. Apakah faktor utama yang mempengaruhi penggilap elektrokimia?
Suhu, masa, bahan bahan kerja, elektrolit, voltan, arus dan penempatan bahan kerja.
24. Apabila melakukan penggilap elektrolitik keluli tahan karat, lapisan bahan merah muda terjerap pada permukaan, dan akan ada masa tindak balas yang singkat apabila elektrolit ditambah semula. Apakah sebabnya?
Analisis sebab: Dengan alat gantung tembaga, ion tembaga memasuki elektrolit dan menjerap ke permukaan anod, menjejaskan kualiti penggilap. Jika ia diletakkan semula, akan ada masa tindak balas yang singkat kerana elektrolit melarutkan ion kuprum pada permukaan bahan kerja.
Penyelesaian: Gunakan penyangkut titanium, bakar filem dengan resin polivinil klorida di kawasan terdedah lekapan, dan kikis filem penebat pada titik sentuhan untuk membocorkan logam untuk memudahkan kekonduksian.
25. Apakah nisbah kawasan optimum untuk anod dan katod?
Anod adalah antara 1:2 dan 3.5 berbanding dengan katod.
26. Apakah jarak kutub optimum antara dua kutub?
Jarak optimum antara katod dan anod ialah 10-30 sentimeter.
27. Bagaimana untuk mengekalkan penyelesaian penggilap elektrolitik universal keluli tahan karat selepas penuaan?
Selepas penuaan, asid sulfurik (ketumpatan 1.78) boleh ditambah kepada elektrolit universal keluli tahan karat, dengan jumlah 5 peratus mengikut berat larutan mandian
28. Apabila menjalankan penggilap elektrolitik buat kali pertama, bukan sahaja ia tidak mengeluarkan kecerahan, tetapi juga semua permukaan bahan kerja menjadi hitam atau kelabu. Apakah sebab ini?
Analisis sebab: Fenomena ini biasanya berlaku apabila kedua-dua kutub disambung secara terbalik. Selepas sambungan diterbalikkan, plat plumbum larut ke dalam elektrod positif, dan bahan kerja menjerap ke katod. Ion besi, nikel, dan kromium yang terlarut dalam larutan menjerap ke permukaan bahan kerja, membentuk lapisan filem dengan lekatan yang lemah.
Penyelesaian: Sambung semula elektrod positif dan negatif, sambungkan anod ke elektrod positif, dan sambungkan katod ke elektrod negatif.