Kesalahan biasa dan penyelesaian mati setem kereta

Setem adalah salah satu proses praktikal untuk membentuk dan menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak. Dalam proses pengeluaran setem, acuan mempunyai masalah yang paling banyak. Ia adalah faktor terpenting dalam keseluruhan faktor pengeluaran setem dan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, kos dan kitaran penghantaran. Berikut ialah ringkasan beberapa kegagalan biasa pengecap kereta dalam proses penggunaan, dan penyelesaian terperinci dilampirkan, berharap dapat membantu anda menyelesaikan masalah pengeluaran sebenar.
1. Ubah bentuk bahagian bebibir dan membentuk
Dalam proses flanging dan membentuk, ubah bentuk bahagian sering berlaku. Di bahagian bukan permukaan, kualiti bahagian tidak akan terjejas, tetapi di bahagian permukaan, selagi terdapat sedikit ubah bentuk, ia akan membawa kecacatan kualiti yang hebat kepada penampilan dan menjejaskan kualiti keseluruhan kenderaan. .
sebab:
1. Disebabkan oleh ubah bentuk dan aliran kepingan logam semasa membentuk dan bebibir bahagian, ubah bentuk akan berlaku jika menekan tidak ketat;
2. Apabila daya tekan cukup besar, keadaan di atas juga akan berlaku sekiranya permukaan tekan tidak rata dan terdapat celah di beberapa bahagian.
syarat penyelesaian:
1. Tingkatkan daya menekan bahan. Jika ia adalah menekan bahan spring, kaedah menambah spring boleh digunakan. Untuk menekan bahan kusyen udara, kaedah menambah daya kusyen atmosfera biasanya digunakan;
2. Jika terdapat ubah bentuk tempatan selepas meningkatkan tekanan, plumbum merah boleh digunakan untuk mengetahui titik masalah tertentu dan memeriksa sama ada terdapat kemurungan tempatan pada permukaan menekan. Pada masa ini, kaedah mengimpal plat penekan boleh digunakan;
3. Selepas mengimpal, plat penekan hendaklah dipadankan dengan permukaan bawah acuan.
2. Bilah patah
Dalam proses menggunakan die, tepi patah yang disebabkan oleh pelbagai sebab akan memberi kesan tertentu terhadap kualiti bahagian. Ia adalah salah satu kandungan pembaikan yang paling biasa dalam pembaikan acuan. Langkah-langkah pembaikan untuk tepi patah bilah adalah seperti berikut:
1. Mengikut keadaan tepi yang patah, jika tepi yang patah sangat kecil, biasanya perlu mengisar tepi yang patah dengan pengisar untuk memastikan kimpalan itu kukuh dan tidak mudah untuk memecahkan tepi lagi;
2. Gunakan rod kimpalan yang sepadan untuk mengimpal. Pada masa ini, kami menggunakan rod kimpalan D332 untuk mengimpal tepi. Sebelum permukaan, satah datum untuk pembaikan mesti dipilih, termasuk permukaan kelegaan dan permukaan tidak kelegaan;
3. Potong permukaan tepi tanpa celah (rujuk datum yang ditinggalkan terlebih dahulu);
4. Lukiskan garisan terhadap bahagian peralihan. Jika tiada bahagian peralihan, kisar kasar permukaan celah dengan datum ditinggalkan terlebih dahulu;
5. Permukaan celah boleh dibaiki pada platform mesin dengan bantuan tanah liat dan bahan tambahan lain. Berhati-hati dalam proses pembaikan. Mulakan akhbar dengan perlahan yang mungkin. Jika perlu, laraskan ketinggian acuan untuk membukanya ke bawah untuk mengelakkan bilah daripada rosak;
6. Jurang bilah hendaklah munasabah. Untuk acuan pengecap plat keluli, jurang bilah satu tepi hendaklah 1/20 daripada ketebalan kepingan. Walau bagaimanapun, dalam proses operasi sebenar, saiz jurang boleh diperiksa dengan kaedah tebukan ujian kepingan logam, selagi burr bahan kerja selepas pemotongan memenuhi keperluan. Secara amnya, piawaian penghakiman saiz burr ialah ketinggian duri tidak lebih daripada 1/10 ketebalan kepingan logam;
7. Periksa sama ada permukaan kelegaan tepi pisau adalah konsisten dengan arah ricih;
8. Selepas kelegaan disediakan, gunakan batu minyak untuk melicinkan permukaan kelegaan tepi pisau, supaya dapat mengurangkan geseran antara plat dan tepi pisau dan rintangan sekerap yang jatuh semasa pengeluaran.
3. Mengasar
Pecah dan kekasaran bilah terutamanya berlaku dalam proses melukis, membentuk dan bebibir.
penyelesai:
1. Pertama, ketahui kedudukan kekasaran acuan yang sepadan dengan membandingkan bahagian;
2. Gunakan batu minyak untuk menolak kedudukan acuan yang sepadan, dan perhatikan saiz seragam fillet;
3. Gunakan kertas kasar halus untuk menolak acuan sepanjang bahagian untuk menggilap, dan kertas kasar hendaklah lebih daripada 400.
4. Memotong dan menebuk bahan jalur
Sebab utama untuk memotong dan menumbuk jalur adalah bahawa peranti menekan atau menyahcas dadu adalah tidak normal semasa pemangkasan atau tebukan.
penyelesai:
1. Ketahui bahagian acuan yang sepadan mengikut bahagian tali pinggang bahagian;
2. Periksa sama ada terdapat sebarang kelainan pada plat pelepasan tekanan die;
3. Kimpalan pembaikan hendaklah dijalankan untuk bahagian plat penekan yang sepadan;
4. Bahagian pembaikan kimpalan hendaklah dilicinkan dalam kombinasi dengan bahagian, dan bahagian profil dan proses tertentu hendaklah disediakan;
5. Ujian tebukan;
6. Jika pemeriksaan bukan masalah plat menekan dan memunggah, anda boleh menyemak sama ada blok alat die telah kasar.
5. Pemotongan sisa
Memandangkan fenomena pemotongan berterusan bahan buangan, sebab utama adalah bahawa pengendali tidak membersihkan bahan buangan dalam masa semasa proses pengeluaran, mengakibatkan pengumpulan bahan buangan, dan akhirnya menyebabkan keruntuhan pisau sisa. di bawah tekanan blok pisau pemangkas atas.
Kaedah pembaikan adalah serupa dengan pemangkasan dan pecah tepi, jadi kami tidak akan memperkenalkannya secara terperinci di sini, tetapi kami mesti memberi perhatian kepada ketinggian blok alat pemangkasan semasa proses pembaikan. Jika pemangkasan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan gangguan antara blok pemotong dan blok pemotong pemangkasan atas, sekali gus menyebabkan kerosakan pada blok pemotong sekerap lagi; Sekiranya pembaikan terlalu rendah, sekerap akan dipotong secara berterusan, jadi apabila membaiki pisau sekerap, bukan sahaja permukaan celah blok pisau harus dipertimbangkan, tetapi juga ketinggian blok pisau adalah sangat penting. Pembaikannya lebih sukar daripada patah bilah mudah. Walau bagaimanapun, selagi satah datum dipilih sebelum pembaikan, ia boleh dibaiki dengan mudah.
6. Burr
Apabila memangkas, menumbuk dan mengosongkan, bahagian terdedah kepada burr yang berlebihan. Sebab utama burr adalah jurang yang besar antara tepi die dan jurang kecil antara tepi die:
Apabila jurangnya besar: jalur terang pada bahagian itu kecil atau pada dasarnya tidak kelihatan, dan burr dicirikan oleh tebal dan besar, yang sukar untuk dikeluarkan;
Jurang kecil: terdapat dua jalur terang pada bahagian tersebut. Oleh kerana jurang yang kecil, burr dicirikan oleh tinggi dan nipis.
Kaedah pembaikan untuk pelepasan besar:
1. Proses pemangkasan dan tebuk mengamalkan kaedah pemangkasan die betina tanpa digerakkan die jantan, manakala proses blanking berdasarkan die betina iaitu saiz die betina kekal tidak berubah dan die jantan digunting. . Perbezaan di atas adalah untuk memastikan saiz produk tidak terjejas sebelum dan selepas pembaikan;
2. Ketahui bahagian yang mempunyai jurang yang besar antara tepi acuan dan bahan kerja;
3. Baiki kimpalan bahagian ini dengan rod kimpalan yang sepadan (D332) untuk memastikan kekerasan tepi cetakan;
4. Baiki celah bilah (kaedahnya sama seperti bilah pecah).
Kaedah pembaikan untuk pelepasan kecil:
1. Keadaan khusus hendaklah diselaraskan mengikut saiz celah acuan untuk memastikan jurang yang munasabah. Untuk pemangkasan dan tebukan die, kaedah meletakkan celah dalam dadu betina hendaklah diguna pakai, manakala untuk blanking die, kaedah pembesaran dadu jantan hendaklah diguna pakai, untuk memastikan saiz bahagian kekal tidak berubah sebelum dan selepas. pembaikan;
2. Selepas pembaikan, ukur keserenjangan permukaan kelegaan di antara mereka, dan uji sama ada jurang antara tepi pemotong memenuhi keperluan munasabah dengan plat.
Untuk die tebukan, jika die tebukan atau cekung dipakai selepas burring, ia boleh digantikan dengan bahagian standard yang sepadan. Jika tiada bahagian standard, ia boleh dihasilkan dengan pembaikan kimpalan atau pemetaan. Di samping itu, ia khususnya menegaskan bahawa untuk bahan dengan prestasi kimpalan yang lemah seperti bahan keluli aloi, rawatan khas hendaklah dijalankan sebelum kimpalan, seperti pemanasan awal, jika tidak acuan akan retak.
7. Menumbuk sisa terhalang
Menebuk penghalang sisa adalah jenis kegagalan biasa dalam acuan penebuk. Puncanya mungkin seperti berikut: saluran sisa tidak lancar, saluran sisa mempunyai tirus terbalik, dan sisa tidak dibersihkan dalam masa.
sebab:
1. Acuan tidak licin, dan garisan pemprosesan muncul di permukaannya;
2. Acuan mempunyai tirus terbalik, yang menyebabkan saluran sisa menjadi besar dan kecil ke atas dan ke bawah, sekali gus menyekat sisa.
Kaedah pembaikan:
Selagi sisi A dan sisi B licin dan sama diameter, ia boleh memastikan bahawa sisa tidak akan disekat.