Kecacatan Biasa dan Penyelesaian Penambahbaikan dalam Pengekapsulan Silikon Cecair LSR Proses PC

PC salutan LSR (silikon cecair) (polikarbonat) digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, automotif dan lain-lain, tetapi kecacatan seperti lekatan yang lemah, kecacatan permukaan dan sisihan dimensi sering berlaku dalam pengeluaran sebenar. Berikut adalah kecacatan biasa dan penyelesaian penambahbaikan: Apakah kesukaran teknikal perkakasan salutan silikon?
I. Lekatan atau delaminasi yang lemah

Punca

1. Pencemaran permukaan PC: Sisa ejen pelepas minyak, habuk atau acuan pada permukaan PC menghalang sentuhan rapat antara silikon cecair dan PC.

2. Tenaga permukaan tidak mencukupi: PC ialah bahan bukan{1}}kutub dengan tenaga permukaan yang rendah, menyukarkan silikon cecair merebak dan melekat dengan baik pada permukaannya.

3. Keserasian bahan yang lemah: Struktur kimia silikon cecair dan PC sangat berbeza, mengakibatkan ikatan antara muka yang lemah.

4. Proses pengacuan suntikan yang tidak betul: Suhu suntikan, tekanan atau masa penahanan yang tidak mencukupi menghalang silikon daripada mengisi mikropori sepenuhnya pada permukaan PC.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Bersihkan permukaan PC: Lap permukaan PC dengan pelarut organik seperti alkohol atau aseton untuk mengeluarkan minyak dan habuk. 1. Jika sisa agen pelepas acuan kekal di permukaan, ia mesti dirawat dengan agen pembersih khas.

2. Rawatan Pengubahsuaian Permukaan: Kumpulan kutub diperkenalkan ke permukaan PC melalui rawatan plasma, rawatan korona, atau rawatan kimia untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan kekuatan lekatan.

3. Pemilihan Bahan Silikon dengan Keserasian Baik: Bahan silikon cecair dengan lekatan terbaik pada PC dipilih melalui ujian, dan penyerasi atau ejen gandingan ditambah untuk menambah baik ikatan antara muka.

4. Pengoptimuman Proses Pengacuan Suntikan:

• Suhu Suntikan: Suhu suntikan silikon cecair 120-180 darjah, suhu pemanasan awal PC 80-100 darjah.

• Tekanan Suntikan: 30-80MPa, memastikan silikon membungkus PC sepenuhnya.

• Masa Pegangan: 5-15 saat, membolehkan silikon menjadi pepejal sepenuhnya dan ditetapkan dalam acuan.

Silikon Cecair-Pengilang Pengacuan Suntikan PC Berkapsul

II. Kecacatan Permukaan (cth, buih, kekotoran)

Analisis Punca

1. Pengudaraan yang Lemah: Reka bentuk struktur pengudaraan acuan yang tidak munasabah menghalang buih daripada keluar.

2. Pencemaran Getah: Bahan cemar gris atau minyak dalam paip suntikan atau acuan merosakkan struktur pemvulkanan silikon.

3. Campuran Tidak Sekata: Campuran tidak sekata komponen A/B silikon cecair membawa kepada pengawetan yang tidak lengkap di kawasan tertentu.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Optimumkan Reka Bentuk Venting: Reka bentuk saluran pembuangan pada akhir produk; gunakan dalam-teknologi vakum acuan jika perlu.

2. Bersihkan Acuan dan Paip: Bersihkan acuan dan paip suntikan secara kerap dengan toluena untuk mengelakkan pencemaran gris.

3. Pastikan Pencampuran Seragam: Gunakan sistem pencampuran daripada pengeluar jenama, laraskan kelajuan dan tekanan pengaduk, dan tambah langkah pengadunan jika perlu.

III. Sisihan atau Deformasi Dimensi

Analisis Punca

1. Suhu Ubah Bentuk Rendah Komponen Terbenam: Suhu ubah bentuk PC adalah lebih rendah daripada suhu pemvulkanan silikon cecair, menyebabkan PC berubah bentuk semasa pemvulkanan.

2. Tekanan Tidak Sekata pada Komponen Terbenam: Kedudukan PC yang tidak stabil dalam acuan mengakibatkan tekanan tidak sekata pada kawasan pengedap.

3. Struktur Produk Tidak Munasabah: Bahagian silikon mempunyai struktur yang tidak rata, dengan sesetengah kawasan terlalu tebal atau terlalu nipis.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Gantikan dengan-bahan tahan suhu tinggi: Pilih bahan PC dengan suhu ubah bentuk lebih tinggi daripada suhu pemvulkanan silikon cecair.

2. Laraskan titik tegasan objek terbenam: Pastikan kedudukan PC yang stabil dan boleh dipercayai dalam acuan, dengan tegasan seimbang.

3. Optimumkan struktur produk: Jadikan struktur bahagian silikon seragam, elakkan kawasan yang terlalu tebal atau terlalu nipis.

IV. Pengawetan Tidak Lengkap

Analisis Punca

1. Suhu terlalu rendah: Suhu pemvulkanan di bawah 110-150 darjah menjejaskan kesan pengawetan.

2. Masa pemvulkanan tidak mencukupi: Masa pemvulkanan terlalu singkat, menghalang pengawetan lengkap.

3. Suhu sebatian getah terlalu rendah: Menggunakan sebatian getah yang disejukkan terus pada suhu yang terlalu rendah menjejaskan pengawetan.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Tingkatkan suhu acuan: Pantau suhu acuan dan tingkatkan dengan sewajarnya kepada julat yang sesuai.

2. Lanjutkan masa pemvulkanan: Panjangkan masa pemvulkanan mengikut keadaan sebenar.

3. Memanaskan Sebatian Pelekat: Sebatian pelekat yang disejukkan hendaklah dibiarkan berdiri pada suhu bilik untuk satu tempoh masa sebelum digunakan.

V. Perbezaan Warna atau Bintik

Analisis Punca

1. Campuran Pewarna yang Tidak Sekata: Campuran pewarna dan silikon yang tidak sekata membawa kepada warna yang tidak konsisten.

2. Pencemaran Sebatian Pelekat atau Acuan: Kekotoran dalam sebatian pelekat atau acuan menjejaskan warna produk.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Gantikan Pewarna: Gunakan pewarna yang dibekalkan oleh pengeluar pelekat untuk memastikan pencampuran seragam.

2. Bersihkan Acuan dan Sebatian Pelekat: Bersihkan acuan dengan kerap dan gunakan pelekat bersih untuk pengeluaran.

VI. Sukar Demolding atau Kerosakan Produk

Analisis Punca

1. Penggunaan Ejen Pelepas yang Tidak Wajar: Ejen pelepas bertindak balas secara kimia dengan pelekat, menyebabkan kegagalan ikatan.

2. Reka Bentuk Acuan yang Tidak Mencukupi: Ketepatan atau haus yang tidak mencukupi pada permukaan pemisah acuan membawa kepada kesukaran untuk merobohkan.

Penyelesaian Penambahbaikan

1. Gantikan Ejen Pelepas: Pilih ejen pelepas yang serasi dengan pelekat, atau kurangkan penggunaan agen pelepas.

2. Tingkatkan ketepatan acuan: Tingkatkan ketepatan pemesinan acuan, tambah alur limpahan, dan elakkan kilat.

VII. Kecekapan pengeluaran yang rendah

Analisis punca

1. Masa pemvulkanan yang berlebihan: Kawalan suhu atau masa pengawetan yang tidak betul membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah.

2. Proses tidak stabil: Turun naik yang besar dalam parameter pengacuan suntikan mengakibatkan kadar kelayakan produk yang rendah.

Penyelesaian penambahbaikan

1. Optimumkan keadaan pengawetan: Tentukan suhu dan masa pengawetan optimum melalui eksperimen untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

2. Menstabilkan parameter proses: Mengguna pakai sistem kawalan suhu PID untuk memastikan turun naik suhu acuan kurang daripada ±1 darjah, meningkatkan kestabilan proses.