Ciri -ciri dan Langkah berjaga -jaga Pengeluaran Extruder Getah

Terdapat laras dengan skru dan saluran lingkaran pada extruder getah, yang penting dalam operasi extruder getah . kedalaman benang pada skru berkurangan dengan peningkatan selang antara corong pemakanan, terutamanya untuk memberikan tekanan yang mencukupi untuk extruder getah {{1} Aplikasi .

Extruder getah umumnya terdiri daripada beberapa bahagian, termasuk kotak gear, motor, silinder skru, skru, bingkai badan, dan sistem kawalan suhu . Terdapat juga banyak jenis extruders getah . Menurut bilangan skru, extruders getah @ Sekurang -kurangnya tiga bahagian: seksyen pemakanan, seksyen mampatan, dan seksyen pemeteran .

Dimensi ciri extruder getah adalah diameter (d) skru dan nisbah (l/d) panjang (l) skru ke diameter (d) . dalam kerja harian, extruders getah dapat mengubah plastik pepejal menjadi cair seragam melalui pemanasan, tekanan,

Langkah berjaga -jaga untuk pengeluaran extruder getah:

1, Sebelum menggunakan extruder getah, perlu menyuntik minyak pelincir untuk mengelakkan kerosakan pada mesin .

2, Apabila menggunakan extruder getah, perhatian khusus juga harus dibayar kepada penggunaan elektrik . dawai asas diperlukan .

3, Apabila menggunakan extruder getah, ia harus dikendalikan ke arah hadapan untuk mengelakkan putaran terbalik .

4, Semasa operasi extruder getah, dilarang menyentuh bahagian berputar seperti pelabuhan makanan dan pelepasan, tali pinggang, dan gear dengan tangan .

5, extruder getah tidak boleh dikendalikan pada perut kosong, tetapi harus dikendalikan dengan bahan tambahan bukannya . Ini dapat dengan berkesan mengelakkan fenomena bar melekat .

6, adalah dilarang sama sekali untuk besi atau serpihan lain untuk memasuki salur masuk makanan dan lubang bolong extruder getah untuk mengelakkan kemalangan dan mempengaruhi pengeluaran .

Pengeluaran extruders getah secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian panjang, ditentukan oleh saiz diameter skru, padang, dan kedalaman, dengan setiap bahagian yang menyumbang satu pertiga .

1, benang di salur masuk bahan dipanggil seksyen penyampaian: bahan di sini diperlukan untuk tidak dipasang, tetapi untuk dipanaskan dan dimampatkan . pada masa lalu, teori penyemperitan lama percaya bahawa bahan di sini adalah longgar, tetapi kemudiannya dibuktikan bahawa bahan -bahan itu adalah Selesai, ia adalah fungsinya .

2, bahagian yang kedua dipanggil bahagian mampatan, di mana jumlah alur skru secara beransur -ansur berkurangan dari besar ke kecil, dan suhu perlu mencapai tahap plasticisasi bahan . berlaku di bahagian ini dari seksyen yang menyampaikan tiga, di mana ia dimampatkan kepada satu, yang dipanggil nisbah mampatan {}} Plastik yang lengkap memasuki bahagian ketiga .

3, bahagian ketiga adalah seksyen pengukur, di mana bahan disimpan pada suhu plastik, sama seperti pam pemeteran yang secara tepat dan kuantitatif menyampaikan bahan cair ke kepala mesin . pada masa ini, suhu tidak boleh lebih rendah daripada suhu plastik, biasanya sedikit lebih tinggi .

Fungsi extruder getah adalah untuk mengeluarkan dan membentuk bahan . sebelum operasi, peralatan perlu dipanaskan . apabila suhu mencapai nilai yang dikehendaki, mesin suhu acuan akan menghentikan pemanasan Getah memasuki laras extruder getah melalui kerusi makan untuk plastikisasi, dan kemudian menjalani pemotongan, penempaan, ekzos dan prosedur pemprosesan lain melalui skru untuk menghasilkan tekanan ke hadapan pada getah . sebagai tambahan, interaksi berterusan antara getah, skru, dan skru menyebabkan suhu skru peralatan untuk meningkatkan .