Ciri -ciri dan Prinsip Penyemperitan Extruder Plastik

Ciri -ciri pengacuan extruder plastik

Berbanding dengan kaedah pengacuan lain, pengacuan penyemperitan plastik mempunyai ciri -ciri berikut:

1, kadar pengeluaran adalah baik, dengan Ø 200 extruder pada 700kg/jam dan Ø 500 extruder pada 20t/jam .

2, pengacuan penyemperitan dilakukan pada extruder, yang merupakan salah satu mesin penting dalam jentera pemprosesan plastik .

3, yang boleh digunakan secara meluas, mampu menghasilkan paip, rod, plat, filem, monofilamen, wayar, kabel, profil, dan produk berongga .

4, proses pengeluaran berterusan, oleh itu produknya berterusan; Pengeluaran berterusan mungkin .

5, kurang pelaburan, pulangan lebih cepat .

6, strukturnya mudah dan mudah untuk beroperasi .

Extruders plastik juga merupakan salah satu daripada jenis jentera plastik, yang boleh membolehkan bahan-bahan untuk dicampur sepenuhnya dan sama rata, dan dibentuk melalui acuan mulut . penyemperitan plastik adalah proses yang berterusan menghasilkan pelbagai produk yang dibentuk dengan teliti, Treads tayar, tiub dalaman, hos getah, dan pelbagai produk separuh siap dengan bentuk keratan rentas kompleks atau bentuk berongga atau pepejal . Ia juga boleh digunakan untuk penapisan plastik, granulasi, plastik getah mentah, dan hubungan dengan lebih rendah dan lebih rendah.

Selepas plastik memasuki extruder plastik untuk membentuk cecair likat, daya paksi yang dihasilkan oleh putaran skru selanjutnya menolak plastik ke hadapan, dan plastik juga homogenisasi dan cair, seperti kacang biasa yang bergerak di sepanjang arah paksi . Kesan, secara beransur -ansur berubah dari badan viskoelastik ke cecair likat . Oleh itu, pergerakan plastik dalam extruder plastik adalah seperti bendalir yang mengalir, yang bermaksud pergerakan plastik dalam extruder plastik mempunyai ciri -ciri pergerakan paksi pepejal dan aliran bendalir .

Empat isu utama adalah tekanan yang tidak stabil di kepala mesin, ketidakupayaan untuk memulakan motor utama, arus motor utama yang tidak stabil, dan tekanan minyak pelincir rendah .

1, tekanan minyak pelincir rendah

Sebab: Nilai penetapan tekanan injap pengatur tekanan sistem minyak pelincir terlalu rendah . kerosakan pam minyak atau paip sedutan tersumbat .

Penyelesaian: Periksa dan laraskan injap pengawalseliaan tekanan sistem minyak pelincir . Periksa pam minyak dan paip sedutan .

2, tekanan kepala yang tidak stabil

Sebab: Kelajuan tidak sekata motor utama . atau kelajuan motor makan tidak sekata dan jumlah makan berubah -ubah .

Penyelesaian: Periksa sistem kawalan motor utama dan galas . Periksa sistem pemakanan dan sistem kawalan .

3, arus tuan rumah tidak stabil

Sebab: Galas motor utama yang tidak rata, rosak atau kurang dilincirkan, kerosakan bahagian tertentu pemanas tanpa pemanasan, pad pelarasan skru yang salah atau kesilapan fasa, gangguan komponen .

Penyelesaian: Semak feeder dan penyelesaian masalah . Periksa motor utama dan ganti galas jika perlu . Periksa sama ada pemanas berfungsi dengan betul dan gantikannya jika perlu . Periksa pad pelarasan dan tarik skru, dan periksa jika ada gangguan dengan skru .

4, motor utama tidak dapat bermula

Sebab: Program memandu tidak betul . ada masalah dengan benang utama motor dan fius dibakar .

Penyelesaian: Periksa langkah -langkah dan mulakan semula kereta dalam urutan memandu yang betul . Periksa litar motor utama . Periksa Jika pam minyak pelincir telah dimulakan dan sahkan status peranti interlocking yang berkaitan dengan motor utama {{2} Periksa sama ada butang kecemasan telah ditetapkan semula .

Extruders secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian berdasarkan panjangnya, yang ditentukan oleh diameter, padang, dan kedalaman skru . mereka secara amnya dibahagikan kepada satu pertiga . Extruder mengamalkan reka bentuk integral sekunder, yang menentukan prestasi yang stabil, dan menentukan prestasi bahan yang baik untuk penyemperitan pengukuran suhu rendah dan rendah .

Extruders terutamanya digunakan untuk menyumbangkan bahan termoplastik seperti polyvinyl chloride lembut dan keras, polietilena, dan lain -lain . bersama -sama dengan mesin bantu yang sepadan (termasuk kepala acuan), mereka boleh memproses pelbagai produk plastik seperti filem, paip, pipa, Granulation .

Pada masa ini, extruders telah berkembang dari struktur lingkaran asas kepada pelbagai jenis struktur seperti blok skru redaman, skru ekzos, tong skru slotted, tong bahan pin, dan struktur blok bangunan .

Benang bahan yang digunakan dalam prinsip extruder pada mulanya dirujuk sebagai bahan segmen tali pinggang penghantar, tetapi pemantauan, penyemperitan, dan teori penyemperitan kuno yang digunakan untuk mempercayai bahawa bahan itu longgar . namun ia terbukti bahawa bahan itu sebenarnya fungsi .

Apabila peringkat kedua dipanggil peringkat mampatan, jumlah alur skru harus dikurangkan dan suhu harus mencapai tahap plasticisasi bahan . pemampatan dikurangkan dari segmen penghantaran 3 hingga 1. ini dipanggil nisbah mampatan skru -3 peringkat .

Bahagian ketiga adalah bahagian pengukuran . bahan di sini mengekalkan suhu plastik, tetapi seperti pam pemeteran, ia secara tepat dan kuantitatif menyampaikan bahan cair ke kepala mesin, dan suhu tidak boleh lebih rendah daripada suhu plastik . biasanya ia agak tinggi .