Ciri-ciri dan proses pengacuan suntikan bahan mentah lutsinar yang biasa digunakan dalam plastik

（1） Penyediaan dan kekeringan bahan boleh menjejaskan ketelusan produk kerana kehadiran sebarang kekotoran dalam plastik. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pengedap semasa penyimpanan, pengangkutan, dan proses penyusuan untuk memastikan kebersihan bahan. Terutama apabila bahan mengandungi kelembapan, pemanasan boleh menyebabkan bahan berubah, jadi ia mesti kering. Semasa pengacuan suntikan, perlu menggunakan corong kering untuk memberi makan. Perlu juga diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara masukan hendaklah ditapis dan dinyahlembapkan untuk memastikan ia tidak mencemarkan bahan. Proses kering ditunjukkan dalam Jadual 2,
Proses pengeringan plastik lutsinar
（2） Membersihkan tong, skru dan aksesorinya
Untuk mengelakkan pencemaran bahan dan kehadiran bahan lama atau kekotoran dalam lekukan skru dan aksesori, terutamanya dengan kehadiran resin dengan kestabilan haba yang lemah, agen pembersih skru harus digunakan untuk membersihkan semua bahagian sebelum digunakan dan selepas penutupan untuk mengelakkan kekotoran. daripada melekat pada mereka. Apabila tiada agen pembersih skru, PE, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru.
（3） Isu yang perlu diberi perhatian dalam perancangan acuan (termasuk perancangan produk)
Untuk mengelakkan pengacuan plastik yang lemah, kecacatan penampilan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh aktiviti yang lemah atau penyejukan yang tidak sekata, perkara berikut harus diambil kira semasa merancang acuan.
a) Ketebalan dinding hendaklah seragam yang mungkin, dan sudut pembongkaran hendaklah memuaskan;
b) Peralihan hendaklah beransur-ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Tepi tajam, terutamanya produk PC, mestilah tidak mempunyai jurang;
c) Pintu pagar. Saluran aliran hendaklah selebar dan sependek mungkin, dan orientasi pintu hendaklah ditetapkan mengikut proses pemeluwapan yang dipendekkan. Sekiranya perlu, telaga bahan sejuk perlu ditambah;
d) Permukaan acuan hendaklah cerah dan mempunyai kekasaran yang rendah (kurang daripada 0.8);
e) Lubang ekzos. Ia adalah perlu untuk berpuas hati dengan alur untuk melepaskan udara dan gas tepat pada masanya dari cair;
f) Kecuali untuk PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, biasanya tidak kurang daripada 1mm.
（4） Isu yang perlu diberi perhatian dari segi proses pengacuan suntikan (termasuk keperluan untuk mesin pengacuan suntikan)
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti luaran, perhatian harus diberikan kepada isu berikut dalam proses pengacuan suntikan.
a) Mesin pengacuan suntikan dengan skru khusus dan muncung terkawal suhu yang berasingan hendaklah dipilih;
b) Suhu suntikan hendaklah lebih tinggi daripada kelembapan suntikan, dengan syarat resin plastik tidak reput;
c) Tekanan suntikan: secara amnya tinggi untuk mengatasi kelemahan kelikatan cair yang tinggi, tetapi tekanan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan tekanan dalaman, menyebabkan kesukaran dalam pembongkaran dan ubah bentuk;
d) Kelajuan suntikan: Dalam kes pengisian acuan yang memuaskan, ia secara amnya harus rendah, dan suntikan pelbagai peringkat perlahan cepat boleh dipilih;
e) Masa penahanan tekanan dan kitaran pembentukan: di bawah keadaan pengisian produk yang memuaskan tanpa sebarang kemurungan atau buih; Adalah dinasihatkan untuk menyimpannya sesingkat mungkin untuk meminimumkan masa tinggal bahan cair dalam tong mesin;
f) Kelajuan skru dan tekanan belakang: Pada premis memenuhi kualiti pengplastikan, ia harus serendah mungkin untuk mengelakkan kemungkinan detasmen;
g) Suhu acuan: Kualiti penyejukan produk mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti, jadi suhu acuan mesti dapat mengawal kemajuannya dengan tepat. Jika boleh, suhu acuan harus lebih tinggi.