Punca dan penyelesaian untuk kekurangan bahan pencetakan suntikan
Tinggalkan pesanan
Kekurangan bahan pencetakan suntikan adalah masalah biasa dalam proses pengacuan suntikan. Berikut adalah penyebabnya dan penyelesaian yang sepadan:
I. Parameter proses pencetakan suntikan
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi
Punca:
Komponen hidraulik yang rosak dalam sistem suntikan mesin suntikan suntikan, seperti pam minyak yang dipakai atau injap bocor, boleh menghalang tekanan suntikan daripada mencapai nilai yang ditetapkan, mengakibatkan aliran plastik cair yang tidak mencukupi dalam rongga acuan. Pengedap silinder suntikan yang lemah boleh menyebabkan kebocoran minyak hidraulik, yang mempengaruhi tekanan suntikan cair. Selain itu, pemahaman yang tidak mencukupi mengenai keperluan produk dan sifat bahan plastik, ditambah dengan penetapan tekanan suntikan yang terlalu rendah, boleh menjadikannya sukar untuk cair untuk mengisi nipis - berdinding, mengukuhkan tulang rusuk, atau kawasan bawah tanah dalam bentuk acuan kompleks.
Penyelesaian:
Gunakan peralatan profesional untuk menguji tekanan sistem suntikan, dan membaiki atau menggantikan pam minyak yang dipakai, injap bocor, dan komponen yang rosak. Laraskan tekanan suntikan dengan sewajarnya, merujuk kepada lembaran data bahan dan hasil cetakan percubaan untuk menentukan nilai optimum, dan secara beransur -ansur meningkatkan tekanan untuk memerhatikan kesan pencetakan. Secara kerap periksa meterai silinder suntikan dan gantikan meterai yang usang atau berumur dengan segera.
Kelajuan suntikan terlalu lambat
Punca:
Tetapan kelajuan suntikan berkaitan dengan ketebalan dinding produk dan panjang laluan aliran. Nipis - Produk berdinding memerlukan suntikan pesat cair; Suntikan yang sangat perlahan akan menyebabkan cair sejuk terlalu cepat semasa pengisian acuan, meningkatkan kelikatannya. Kerosakan dalam sistem kawalan kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan, seperti masalah litar kawalan, kelajuan motor yang tidak normal, atau kegagalan komponen penghantaran, juga boleh menyebabkan kelajuan perlahan. Selain itu, saiz pintu acuan yang berlebihan kecil atau diameter pelari sempit boleh mengehadkan kelajuan suntikan, mengakibatkan aliran cair yang tidak mencukupi di dalam rongga.
Penyelesaian:
Laraskan kelajuan suntikan mengikut ketebalan dinding produk dan panjang laluan aliran. Meningkatkan kelajuan yang sesuai untuk produk berdinding nipis - dan mengoptimumkan melalui cetakan percubaan. Periksa sistem kawalan kelajuan suntikan dan pembaikan atau ganti komponen yang rosak seperti papan litar, tali pinggang memandu, atau gear. Mengoptimumkan reka bentuk pintu acuan dan pelari, meningkatkan saiz pintu atau diameter pelari, sambil menyelaraskan parameter proses lain.
Tekanan memegang yang tidak mencukupi atau tidak mencukupi
Punca:
Tekanan pegangan yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh tetapan tekanan yang salah dalam sistem tekanan pegangan atau kerosakan dalam komponen hidraulik litar tekanan pegangan. Ini mengakibatkan penambahan cair yang tidak mencukupi semasa penyejukan dan penguncupan, mewujudkan lompang atau lekuk di kawasan tebal - atau bahagian pengisian akhir produk. Waktu tekanan memegang bergantung kepada ketebalan dan saiz produk dan ciri -ciri pengecutan haba bahan plastik. Sekiranya masa tekanan memegang terlalu pendek, cair tidak akan mengimbangi sepenuhnya pengecutan. Kawalan yang tidak betul terhadap titik penukaran tekanan pegangan, seperti beralih terlalu awal sebelum rongga diisi sepenuhnya, akan menyebabkan kekurangan bahan.
Penyelesaian:
Semak dan menyesuaikan semula tetapan tekanan sistem tekanan pegangan, merujuk kepada pengalaman dengan produk yang serupa atau cadangan pembekal bahan. Semak komponen hidraulik litar tekanan pegangan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Memperluas masa tekanan pegangan mengikut ciri -ciri produk, memberi perhatian kepada koordinasi dengan parameter proses lain. Semak parameter kawalan dan sensor titik penukaran tekanan pegangan, mengoptimumkan tetapan dengan mengamati aliran cair atau menggunakan sistem analisis.
Suhu cair terlalu rendah
Punca:
Suhu pemanasan tong ditetapkan terlalu rendah; Pengendali tidak dikenali dengan sifat bahan atau parameter diselaraskan dengan tidak betul. Unsur pemanasan barel adalah rosak, seperti rod pemanasan yang rosak atau thermocouple yang gagal, yang mempengaruhi kawalan suhu tong yang tepat. Plastik kekal di dalam laras terlalu lama, seperti semasa penghentian pengeluaran, apabila kelajuan skru terlalu perlahan, atau apabila kapasiti tong tidak sesuai dengan jumlah suntikan, mengakibatkan kehilangan haba yang berlebihan.
Penyelesaian:
** i. ** Penyelesaian Masalah: **
Memahami julat suhu pemprosesan bahan plastik, tetapkan suhu pemanasan laras dengan sewajarnya, dan secara beransur -ansur menyesuaikan dan memerhatikan keadaan plastik dan kualiti produk. Sering periksa elemen pemanasan, ganti rod pemanasan yang rosak, menentukur atau menggantikan termokopel yang tidak tepat, dan periksa talian sambungan. Mengoptimumkan proses pengacuan suntikan, mengurangkan masa kediaman plastik dalam laras, pilih kapasiti laras yang sesuai, laraskan kelajuan skru, dan ambil langkah pemeliharaan haba semasa downtime pengeluaran.
** ii. Acuan - Aspek yang berkaitan: **
** saiz pintu terlalu kecil atau tersumbat **
** Punca: **
Saiz gerbang yang terlalu kecil mungkin disebabkan oleh pertimbangan yang tidak mencukupi bagi bahan aliran dan keperluan produk semasa peringkat reka bentuk acuan. Ini membawa kepada daya ricih yang besar dan penurunan tekanan apabila cair melewati pintu gerbang, mengakibatkan kadar aliran yang dikurangkan, terutamanya yang ketara untuk plastik kelikatan tinggi - atau produk besar. Semasa pengacuan suntikan, pintu gerbang mudah tersumbat oleh kekotoran, serpihan plastik, atau zarah cair yang tidak lengkap. Kekotoran mungkin berasal dari bahan mentah atau persekitaran suntikan, manakala serpihan plastik boleh dihasilkan oleh cair cair atau memakai acuan.
** Penyelesaian: **
Tentukan saiz pintu dengan sewajarnya semasa reka bentuk acuan, dan mengoptimumkannya melalui perisian simulasi. Untuk acuan pra -, jika saiz pintu terlalu kecil, ia boleh diperbesar dan diubahsuai dengan sewajarnya, berhati -hati untuk mengelakkan kecacatan lain. Bersihkan pintu tersumbat dengan segera, menggunakan alat khusus untuk menghilangkan kekotoran dan serpihan untuk mengelakkan merosakkan pintu. Tambah penapis halus di corong untuk mengekalkan persekitaran suntikan yang bersih dan mengoptimumkan parameter proses suntikan untuk mengurangkan zarah -zarah yang tidak terkawal memasuki pintu gerbang.
Reka bentuk sistem pelari yang tidak mencukupi
Punca:
Pelari yang berlebihan panjang meningkatkan kehilangan tekanan aliran cair. Apabila cair mengalir melalui pelari yang panjang, tekanan berkurangan akibat geseran dan rintangan likat, yang berpotensi membawa kepada kekurangan bahan pada kawasan tipis - berdinding atau kompleks di rongga. Had diameter pelari yang tidak mencukupi mencairkan kadar aliran dan halaju. Menurut prinsip mekanik cecair, diameter paip yang lebih kecil menghasilkan rintangan yang lebih besar, yang lebih penting untuk plastik kelikatan - atau tinggi - proses pencetakan suntikan kelajuan. Permukaan pelari kasar meningkatkan rintangan aliran cair, mungkin disebabkan oleh ketepatan pemesinan yang tidak mencukupi, memakai acuan, atau kakisan. Kawalan suhu yang tidak sekata dalam sistem pelari panas menyebabkan kelikatan cair yang tidak konsisten, yang mempengaruhi keseimbangan aliran.
Penyelesaian:
Memendekkan panjang pelari dan mengoptimumkan susun atur semasa peringkat reka bentuk acuan, mengamalkan reka bentuk pelari yang seimbang. Untuk acuan pelari panjang, pelari tambahan boleh ditambah atau arah pelari boleh diubah. Diameter pelari harus ditentukan secara munasabah berdasarkan ketidakstabilan bahan plastik dan jumlah suntikan. Rujuk kepada cadangan pembekal atau analisis perisian simulasi, dan mengubah suai pelari yang terlalu kecil, memberi perhatian kepada koordinasi dengan bahagian lain dari acuan. Menggilap pelari menggunakan kaedah penggilap mekanikal, kimia, atau elektrokimia, ketepatan pemprosesan yang betul. Pembaikan atau pemrosesan semula pelari yang dipakai atau berkarat. Secara kerap periksa unsur pemanasan dan sensor suhu sistem pelari panas, mengoptimumkan reka bentuk struktur, dan mengamalkan kaedah seperti pemanasan zon dan menambah peranti pampasan terma.
Pembuangan yang lemah
Punca:
Sekiranya udara tidak boleh diusir dari rongga dalam masa semasa pengacuan suntikan, ia akan menduduki ruang dan menghalang pengisian cair. Udara dimampatkan, membentuk kawasan tekanan tinggi -, terutamanya terdedah kepada pengumpulan dalam lubang buta, alur dalam, dan mengukuhkan tulang rusuk, yang membawa kepada kekurangan bahan. Reka bentuk pembuangan acuan yang tidak mencukupi, seperti saluran pembuangan yang tidak mencukupi atau lokasi saluran, saiz, dan nombor yang tidak munasabah. Parameter proses suntikan juga mempengaruhi keberkesanan pembuangan; Kelajuan suntikan yang terlalu cepat atau tekanan tinggi yang berlebihan menghalang udara daripada melarikan diri atau memampatkannya dalam rongga.
Penyelesaian:
Semasa reka bentuk dan pembuatan acuan, saluran pembuangan reka bentuk yang rasional. Buat alur pembuangan di lokasi yang sesuai di dalam rongga, menentukan kedalaman, lebar, dan panjangnya. Sebagai alternatif, gunakan bahan -bahan khas seperti keluli yang telap atau menggunakan permukaan pin dan jurang pin ejektor untuk pembuangan, memberi perhatian kepada saiz jurang. Mengoptimumkan parameter proses pencetakan suntikan, dengan tepat mengurangkan kelajuan suntikan dan menyesuaikan tekanan suntikan. Perhatikan kualiti produk semasa cetakan percubaan untuk mengoptimumkan parameter dan reka bentuk pembuangan. Untuk acuan besar atau kompleks, pembuangan vakum boleh digunakan.
Iii. Bahan mentah plastik
Aliran plastik yang lemah
Sebab:
Struktur molekul dan sifat rheologi plastik yang berbeza menentukan alirannya. Sesetengah plastik yang dipenuhi dengan sejumlah besar pengisi bukan organik atau tinggi - plastik kejuruteraan prestasi mempunyai kelikatan cair tinggi. Pengisi atau bahan pengukuhan mengganggu pergerakan rantaian molekul. Kelembapan plastik mempengaruhi aliran. Air - menyerap plastik, selepas menyerap terlalu banyak kelembapan, menguap pada suhu tinggi, menghasilkan gelembung yang mempengaruhi daya intermolecular. Saiz dan pengedaran zarah yang tidak sekata, serta bentuk zarah yang tidak teratur, membawa kepada kelikatan cair yang tidak konsisten, meningkatkan rintangan aliran.
Penyelesaian:
Pilih bahan mentah plastik dengan aliran yang baik. Jika menggunakan plastik kelikatan tinggi -, pilih varieti yang diubah suai. Untuk plastik yang sangat menyerap, pengeringan menyeluruh adalah penting. Gunakan peralatan pengeringan untuk mengawal kelembapan dalam julat yang sesuai. Pengering boleh dipasang pada corong mesin pengacuan suntikan, atau bahan mentah boleh menjadi pra - dikeringkan. Skrin atau menggantikan bahan mentah dengan saiz zarah yang tidak sekata untuk memastikan saiz dan bentuk zarah yang agak seragam.
Jadual standard aliran bahan suntikan suntikan biasa, dinyatakan sebagai nisbah panjang pengisian maksimum (L) kepada ketebalan rongga (T), L/T, disediakan.
Iv. Aspek peralatan
Pakai skru
Punca:
Skru adalah komponen utama untuk plastik dan menyampaikan plastik. Selepas penggunaan yang berpanjangan, benang skru, diameter, dan bahagian lain boleh dipakai. Skru yang dipakai tidak dapat ricih dengan berkesan dan menyampaikan plastik, yang membawa kepada plastik yang tidak sekata, menurun kualiti cair, dan menjejaskan kualiti pencetakan produk siap, mengakibatkan kekurangan bahan.
Penyelesaian:
Secara kerap periksa keadaan memakai skru. Gantikan skru dengan segera apabila memakai mencapai tahap tertentu. Tahap haus boleh dinilai dengan mengukur dimensi skru utama, seperti ketinggian benang dan perubahan diameter. Pada masa yang sama, pilih tinggi - kualiti, pakai - bahan skru tahan, seperti keluli aloi. Semasa operasi, elakkan pemalasan skru yang berpanjangan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan tetapkan kelajuan skru dan kitaran suntikan dengan sewajarnya untuk mengurangkan pakaian yang tidak perlu.
Pakai tong atau suhu yang tidak rata
Punca:
Pakai di dinding dalaman laras mengubah keadaan aliran plastik di dalam laras, menyebabkan aliran cair yang tidak rata. Kerosakan dalam sistem pemanasan laras, seperti rod pemanasan penuaan atau kegagalan thermocouple, boleh menyebabkan suhu yang tidak rata, menghalang beberapa plastik dari plastik sepenuhnya dan mempengaruhi kualiti cair.
Penyelesaian:
Periksa tong untuk dipakai. Gantikan atau membaiki tong yang dipakai dengan teruk menggunakan kaedah seperti pembaikan kimpalan atau pembaikan lapisan dalam. Secara kerap menentukur sensor suhu laras untuk memastikan kawalan suhu yang tepat dan suhu seragam sepanjang laras. Gantikan batang pemanasan penuaan dengan segera dan periksa sambungan litar sistem pemanasan untuk memastikan tiada litar terbuka atau kenalan yang lemah.
