Punca dan penyelesaian untuk retak dalam gegelung pemanasan elektrik keluli tahan karat selepas kimpalan

Sebab -sebab retak dalam cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat selepas kimpalan lebih rumit, yang melibatkan sifat bahan, proses kimpalan dan aspek lain . Berikut adalah beberapa sebab umum dan penyelesaian yang sepadan:
Aspek bahan
Pencocokan bahan yang tidak betul
Sebab: Bahan kimpalan dan bahan induk cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat tidak sepadan dengan komposisi kimia, sifat mekanikal dan aspek lain, mengakibatkan ikatan yang tidak mencukupi antara logam kimpalan dan bahan induk, dan retak mudah di bawah tindakan tekanan kimpalan .
Penyelesaian: Menurut bahan spesifik cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat, pilih bahan kimpalan dengan komposisi kimia yang sepadan dan sifat -sifat mekanikal, seperti rod kimpalan, wayar kimpalan, dan lain -lain .
Kandungan kekotoran yang tinggi dari bahan
Sebab: Kandungan kekotoran dalam bahan induk atau bahan kimpalan terlalu tinggi, seperti unsur -unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus, yang akan mengurangkan keplastikan dan ketangguhan bahan dan meningkatkan sensitiviti retak .
Penyelesaian: Beli bahan keluli tahan karat dan bahan kimpalan kualiti yang berkelayakan, dan memerlukan pembekal untuk menyediakan dokumen pensijilan yang berkualiti untuk bahan -bahan untuk memastikan bahawa kesucian dan kandungan kekotoran bahan -bahan memenuhi keperluan standard . sebelum kimpalan, menjalankan pemeriksaan dan analisis
Proses kimpalan
Input haba kimpalan terlalu besar
Sebab: Apabila kimpalan, arus kimpalan yang berlebihan, kelajuan kimpalan yang terlalu rendah atau panjang arka yang terlalu panjang digunakan, yang menjadikan input haba kimpalan terlalu tinggi, mengakibatkan terlalu panas struktur logam kimpalan dan zon yang terjejas haba, bijirin kasar, ciri-ciri mekanikal yang dikurangkan dari bahan, dan retak yang mudah semasa penyejukan {{}}
Penyelesaian: Melalui penilaian proses kimpalan, tentukan parameter kimpalan yang sesuai dan dapat mengawal input haba kimpalan . di bawah premis memastikan penembusan yang baik dan pembentukan kimpalan, cuba gunakan arus kimpalan yang lebih kecil dan kelajuan kimpalan yang lebih cepat, memendekkan panjang arka uf.
Urutan kimpalan yang tidak rasional
Sebab: Tiada urutan kimpalan yang munasabah dirumuskan, mengakibatkan ketidakupayaan untuk melepaskan tekanan yang dihasilkan secara berkesan semasa proses kimpalan, membentuk kepekatan tekanan besar dalam kimpalan, dengan itu menyebabkan retak .
Penyelesaian: Mengikut ciri -ciri struktur cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat, merumuskan urutan kimpalan yang munasabah . sebagai contoh, gunakan kimpalan simetri, kimpalan belakang yang dibahagikan dan kaedah lain untuk mengimbangi tekanan {1}
Kelajuan penyejukan terlalu cepat
Sebab: Selepas kimpalan, logam kimpalan sejuk terlalu cepat, yang akan menghasilkan struktur keras yang lebih besar dan meningkatkan sensitiviti retak . terutamanya apabila suhu ambien rendah atau kimpalan tebal, kelajuan penyejukan lebih cepat dan retak lebih cenderung berlaku .
Penyelesaian: Selepas kimpalan, ambil langkah -langkah penyejukan yang perlahan, seperti menutup kimpalan dengan kain asbestos, atau penyejukan perlahan dalam kotak penebat untuk mengurangkan kelajuan penyejukan . untuk kimpalan plat tebal, kaedah pemantauan boleh digunakan untuk meningkatkan suhu awal kimpalan dan mengurangkan
Persekitaran kimpalan
Suhu ambien terlalu rendah
Sebab: Suhu ambien yang terlalu rendah akan menyebabkan kimpalan menghilangkan haba terlalu cepat semasa kimpalan, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kelajuan penyejukan kimpalan, mengakibatkan tekanan kimpalan yang lebih besar, yang mudah menyebabkan retak .
Penyelesaian: Sebelum kimpalan, panaskan bahan kimpalan dan kimpalan ke suhu yang sesuai, secara amnya memerlukan suhu ambien tidak kurang daripada 5 darjah . Jika suhu ambien terlalu rendah, peralatan pemanasan boleh digunakan untuk memanaskan kimpalan, seperti perabot pemanasan, Panaskan terlalu cepat .
Kelembapan terlalu tinggi
Sebab: Jika kelembapan ambien terlalu tinggi, permukaan kimpalan dan bahan kimpalan akan menyerap kelembapan . semasa proses kimpalan, kelembapan terurai untuk menghasilkan hidrogen, yang memasuki logam kimpalan untuk membentuk liang hidrogen dan retak .
Penyelesaian: Kawal kelembapan relatif persekitaran kimpalan kepada tidak lebih daripada 90%. Apabila kimpalan dalam persekitaran yang lembap, peralatan dehumidifikasi boleh digunakan untuk mengurangkan kelembapan ambien . mengeringkan bahan kimpalan untuk mengeluarkan kelembapan .
Tekanan
Kimpalan mempunyai tahap kekangan yang besar
Sebab: Kimpalan adalah tertakluk kepada kekangan yang lebih besar semasa proses kimpalan dan tidak dapat mengecut dengan bebas, mengakibatkan peningkatan tekanan kimpalan . Apabila tekanan melebihi batas kekuatan bahan, retak akan berlaku .
Penyelesaian: Apabila merancang dan memasang kimpalan, meminimumkan tahap pengekangan kimpalan supaya kimpalan dapat mengecut secara bebas semasa proses kimpalan . sebagai contoh, gunakan proses pemasangan yang munasabah untuk menempah margin pengecutan; Semasa proses kimpalan, lepaskan pengapit dengan sewajarnya untuk membolehkan kimpalan mempunyai jumlah pengembangan dan ruang penguncupan percuma tertentu .
Tekanan kimpalan tidak dihapuskan
Alasan: Kimpalan tidak dirawat untuk menghapuskan tekanan dalam masa selepas kimpalan, dan tekanan kimpalan kekal dalam kimpalan . dalam proses penggunaan berikutnya, disebabkan oleh kesan tekanan, retak boleh berkembang .
Penyelesaian: Selepas kimpalan, cincin pemanasan elektrik keluli tahan karat dirawat untuk menghapuskan tekanan, seperti menggunakan proses penyepuhles pelega tekanan . memanaskan kimpalan ke suhu tertentu, pastikan ia hangat untuk tempoh masa, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkannya untuk menghapuskan tekanan kimpalan {{1} Kurangkan tekanan kimpalan .