Punca dan Langkah Balas Kepincangan Pengacuan Suntikan Plastik Lutsinar

1, Buih dan lompang
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
4. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
5. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
6. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan, dan suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
2, Liang dan lubang pasir
1. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan belakang skru tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
4. Kelajuan skru terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
5. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
6. Masa penyejukan produk dalam acuan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
3, Tanda kimpalan dan tanda aliran bahan
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar.
4. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Ekzos acuan yang teruk. Lubang ekzos acuan hendaklah dinaikkan atau daya pengapit hendaklah dikurangkan kepada ekzos pada titik pengapit atau gabungan.
9. Struktur sistem penuangan adalah tidak munasabah. Bentuk saluran aliran harus diperbaiki, dan pintu gerbang harus diubah kedudukannya dan dibuka.
4, Retak dan coretan
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pembentukan hendaklah dikurangkan dengan betul dan taburan suhu tong perlu diselaraskan.
2. Tekanan suntikan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Ia harus dibersihkan.
4. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
5. Kitaran pembentukan terlalu lama. Ia harus dipendekkan dengan sewajarnya.
6. Tekanan belakang skru terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Reka bentuk sistem penuangan adalah tidak munasabah. Pintu pagar, pelari, dan pintu pagar hendaklah diperiksa sama ada tersumbat, dan susun atur serta saiz keratan rentas pintu dan pelari hendaklah dilaraskan dengan munasabah.
5, Corak berpusing
1. Suhu cair terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
2. Terdapat terlalu banyak bekalan. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
6, bintik hitam dan jalur
1. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Suhu tong bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
3. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
4. Tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
5. Saiz struktur sistem penuangan terlalu kecil, kedudukannya tidak betul, dan rintangan aliran terlalu tinggi. Keratan rentas pintu pagar dan pelari hendaklah dibesarkan dengan sewajarnya untuk memeriksa sebarang halangan pada pelari.
6. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan prestasi ekzos acuan.
7. Terdapat bintik panas yang berlebihan dan sudut bertakung dalam tong bahan dan muncung. Sudut bahan bertakung perlu dibaiki untuk menghilangkan bintik panas.
7, Corak awan dan halo kabut
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Tekanan belakang skru terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.
6. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Kandungan lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan.
8, Kilat yang lemah dan permukaan kasar
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Kemasan permukaan rongga acuan terlalu lemah. Pengisaran dan penggilap perlu dilakukan untuk meningkatkan kelicinan permukaan.
9, Kemurungan
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
8. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
9. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
10, Mengupas dan melapis
1. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.
Buih dan lompang
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
4. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
5. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
6. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan, dan suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Liang dan lubang pasir
1. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan belakang skru tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
4. Kelajuan skru terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
5. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
6. Masa penyejukan produk dalam acuan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
Tanda kimpalan dan tanda aliran bahan
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar.
4. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Ekzos acuan yang teruk. Lubang ekzos acuan hendaklah dinaikkan atau daya pengapit hendaklah dikurangkan kepada ekzos pada titik pengapit atau gabungan.
9. Struktur sistem penuangan adalah tidak munasabah. Bentuk saluran aliran harus diperbaiki, dan pintu gerbang harus diubah kedudukannya dan dibuka.
Retak dan coretan
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pembentukan hendaklah dikurangkan dengan betul dan taburan suhu tong perlu diselaraskan.
2. Tekanan suntikan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Ia harus dibersihkan.
4. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
5. Kitaran pembentukan terlalu lama. Ia harus dipendekkan dengan sewajarnya.
6. Tekanan belakang skru terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Reka bentuk sistem penuangan adalah tidak munasabah. Pintu pagar, pelari, dan pintu pagar hendaklah diperiksa sama ada tersumbat, dan susun atur serta saiz keratan rentas pintu dan pelari hendaklah dilaraskan dengan munasabah.
Corak berpusing
1. Suhu cair terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
2. Terdapat terlalu banyak bekalan. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Bintik hitam dan belang
1. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Suhu tong bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
3. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
4. Tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
5. Saiz struktur sistem penuangan terlalu kecil, kedudukannya tidak betul, dan rintangan aliran terlalu tinggi. Keratan rentas pintu pagar dan pelari hendaklah dibesarkan dengan sewajarnya untuk memeriksa sebarang halangan pada pelari.
6. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan prestasi ekzos acuan.
7. Terdapat bintik panas yang berlebihan dan sudut bertakung dalam tong bahan dan muncung. Sudut bahan bertakung perlu dibaiki untuk menghilangkan bintik panas.
Corak awan dan lingkaran cahaya kabut
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Tekanan belakang skru terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.
6. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Kandungan lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan.
Kilat yang lemah dan permukaan kasar
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Kemasan permukaan rongga acuan terlalu lemah. Pengisaran dan penggilap perlu dilakukan untuk meningkatkan kelicinan permukaan.
tenggelam
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
8. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
9. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Mengupas dan melapis
1. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.
Buih dan lompang
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
4. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
5. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
6. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan, dan suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Liang dan lubang pasir
1. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan belakang skru tidak mencukupi. Perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
4. Kelajuan skru terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
5. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
6. Masa penyejukan produk dalam acuan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
Tanda kimpalan dan tanda aliran bahan
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar.
4. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Ekzos acuan yang teruk. Lubang ekzos acuan hendaklah dinaikkan atau daya pengapit hendaklah dikurangkan kepada ekzos pada titik pengapit atau gabungan.
9. Struktur sistem penuangan adalah tidak munasabah. Bentuk saluran aliran harus diperbaiki, dan pintu gerbang harus diubah kedudukannya dan dibuka.
Retak dan coretan
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pembentukan hendaklah dikurangkan dengan betul dan taburan suhu tong perlu diselaraskan.
2. Tekanan suntikan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Ia harus dibersihkan.
4. Pengeringan bahan mentah yang lemah. Suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
5. Kitaran pembentukan terlalu lama. Ia harus dipendekkan dengan sewajarnya.
6. Tekanan belakang skru terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Reka bentuk sistem penuangan adalah tidak munasabah. Pintu pagar, pelari, dan pintu pagar hendaklah diperiksa sama ada tersumbat, dan susun atur serta saiz keratan rentas pintu dan pelari hendaklah dilaraskan dengan munasabah.
Corak berpusing
1. Suhu cair terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
2. Terdapat terlalu banyak bekalan. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Lubang muncung tersumbat. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Bintik hitam dan belang
1. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Pembersihan menyeluruh perlu dilakukan.
2. Suhu tong bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
3. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
4. Tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
5. Saiz struktur sistem penuangan terlalu kecil, kedudukannya tidak betul, dan rintangan aliran terlalu tinggi. Keratan rentas pintu pagar dan pelari hendaklah dibesarkan dengan sewajarnya untuk memeriksa sebarang halangan pada pelari.
6. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan prestasi ekzos acuan.
7. Terdapat bintik panas yang berlebihan dan sudut bertakung dalam tong bahan dan muncung. Sudut bahan bertakung perlu dibaiki untuk menghilangkan bintik panas.
Corak awan dan lingkaran cahaya kabut
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Tekanan belakang skru terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
5. Kekotoran dicampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.
6. Pengagihan suhu dalam setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. Pelarasan yang sewajarnya perlu dibuat.
7. Kandungan lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi. Rawatan pra pengeringan perlu dijalankan.
Kilat yang lemah dan permukaan kasar
1. Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan adalah rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
8. Kemasan permukaan rongga acuan terlalu lemah. Pengisaran dan penggilap perlu dilakukan untuk meningkatkan kelicinan permukaan.
tenggelam
1. Suhu bahan cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
2. Tekanan suntikan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Suhu acuan terlalu tinggi. Ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah bekalan harus ditingkatkan.
5. Masa rangsangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
6. Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
7. Masa pegangan terlalu singkat. Ia perlu dipanjangkan dengan sewajarnya.
8. Ekzos acuan yang teruk. Ekzos acuan harus ditambah.
9. Terdapat sekatan pada saluran aliran. Ia harus dikeluarkan dengan teliti.
Mengupas dan melapis
1. Bekalan bahan tidak mencukupi. Perlu meningkatkan volum bekalan atau bertukar kepada mesin suntikan spesifikasi yang lebih besar
2. Suhu acuan terlalu rendah. Harus diperbaiki dengan sewajarnya.
3. Objek asing dan kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Keluarkan atau gantikan dengan bahan baru dengan teliti.