Punca dan penyelesaian haba ricih skru dalam mesin pengacuan suntikan

1, Peranan segmen skru
1. Skru menyampaikan fungsi bahagian
Bahagian penghantar skru mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk pengangkutan, penyemperitan dan pemanasan awal plastik. Bahan harus mencapai suhu takat lebur selepas melalui bahagian penyampai. Secara amnya, bahagian penghantar skru menyumbang kira-kira 50 peratus daripada jumlah panjang skru.
Semakin dalam alur skru di bahagian penyampaian, semakin besar kapasiti penyampaian, tetapi reka bentuk sebenar perlu mempertimbangkan kekuatan skru.
2. Fungsi bahagian mampatan skru
Bahagian mampatan skru bertanggungjawab untuk pemampatan plastik, tekanan dan ekzos. Selepas melalui bahagian ini, bahan-bahan telah hampir dibubarkan, tetapi tidak bercampur seragam. Secara amnya, bahagian mampatan menyumbang 20 peratus - 25 peratus daripada jumlah panjang skru.
Plastik secara beransur-ansur mencairkan di kawasan ini, dan isipadu alur skru mesti dikurangkan secara beransur-ansur, jika tidak, tekanan bahan tidak pepejal, pemindahan haba perlahan, dan ekzos kurang baik, yang juga akan menyebabkan pembentukan liang bahan kerja.
Nisbah mampatan skru ialah nisbah kedalaman alur skru terakhir dalam bahagian suapan kepada kedalaman alur skru pertama dalam bahagian pemeteran. Apabila nisbah mampatan ditetapkan, semakin panjang bahagian mampatan skru, semakin kecil haba ricih. Begitu juga, jika panjang bahagian mampatan ditetapkan, semakin kecil nisbah mampatan, semakin kecil haba ricih. Oleh itu, struktur bahagian mampatan adalah bahagian utama yang menentukan haba ricih.
Secara amnya, nisbah mampatan skru bagi haba ricih rendah ialah 1.8-2.2 dan h2 (kedalaman alur skru bahagian pemeteran) ialah 0.09-0.1D (diameter skru)
3. Fungsi bahagian pemeteran skru
Bahagian pemeteran skru secara amnya menyumbang 20 peratus - 25 peratus daripada jumlah panjang skru, dan bertanggungjawab terutamanya untuk pencampuran seragam plastik untuk memastikan pencairan plastik sepenuhnya.
Jika bahagian pemeteran terlalu panjang, kesan pencampuran plastik akan menjadi baik. Jika terlalu lama, leburan akan kekal terlalu lama dan menyebabkan penguraian haba. Jika terlalu pendek, suhu bahan akan menjadi tidak sekata.
Secara amnya, apabila kami memilih mesin pengacuan suntikan untuk memproses produk, berat produk terbaik ialah 70 peratus - 80 peratus daripada volum suntikan. Jika jumlah suntikan terlalu besar, leburan akan kekal di bahagian pemeteran untuk masa yang lama, mengakibatkan penguraian haba bahan, dan produk akhir akan mempunyai liang, dan juga menjejaskan sifat mekanikal produk.
2, Pengaruh parameter proses pada pemprosesan plastik
1. Cairkan gam tekanan belakang
Meningkatkan tekanan belakang sol boleh meningkatkan kerja yang dilakukan oleh skru pada resin cair, menghapuskan zarah plastik yang tidak cair, dan meningkatkan ketumpatan dan keseragaman bahan mentah dalam tiub;
Peningkatan tekanan belakang boleh meningkatkan haba ricih plastik dalam tong, dan kemudian meningkatkan suhu tong. Oleh itu, saiz tekanan belakang memainkan peranan tertentu dalam haba ricih
Jika tekanan belakang sol terlalu besar, plastik dengan kepekaan terma yang tinggi mudah terurai, dan plastik dengan kelikatan rendah boleh dirakam. Sebaliknya, jika tekanan belakang terlalu kecil, plastik tidak akan dipadatkan, dan kemudian bahan kerja akan mempunyai liang.
2. Halaju Sol
Kelajuan putaran skru secara langsung mempengaruhi ricih plastik dalam alur lingkaran. Alur skru kecil menyerap haba lebih cepat daripada alur skru cetek, yang cukup untuk melembutkan plastik di bahagian mampatan. Geseran antara skru dan tong adalah rendah, yang sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi, meningkatkan haba ricih dan meningkatkan kapasiti pemplastikan.
Skru besar tidak boleh diputar dengan cepat untuk mengelakkan pemplastikan yang tidak rata, mengakibatkan haba geseran yang berlebihan. Secara amnya, skru semua saiz mempunyai julat kelajuan putaran tertentu. Secara amnya, jika kelajuan putaran ialah 100-150rpm, plastik tidak boleh cair. Jika kelajuan putaran terlalu rendah, bahan akan hangus.
3. Tetapan suhu gegelung pemanasan
Suhu yang dihasilkan oleh gelang pemanas akan mencairkan plastik sejuk dan keras yang terperangkap di antara tong dan rod untuk memudahkan putaran skru dan menyediakan sebahagian daripada haba yang diperlukan untuk peleburan plastik.
Sebagai kesimpulan, terdapat beberapa cara untuk mengurangkan haba ricih pengacuan suntikan:
Kurangkan tekanan balik cair.
Kesan negatif: ia boleh menyebabkan ketumpatan leburan berkurangan dan bahan kerja mudah membentuk liang.
Kurangkan kelajuan sol.
Kesan negatif: mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Kurangkan nisbah mampatan atau panjangkan panjang bahagian mampatan.
Kesan negatif: ganti skru dan tingkatkan kos.
Tambah h2 (kedalaman alur skru bahagian pemeteran).
Kesan negatif: Ia tidak mudah diproses dan memerlukan rawatan permukaan selepas pemprosesan.
Tingkatkan tetapan suhu bahagian mampatan dan bahagian pemeteran.
Kesan negatif: boleh menyebabkan kelewatan bahan.
Kipas penyejuk dipasang di bahagian pemeteran mesin pengacuan suntikan.
Kesan negatif: menjejaskan penampilan peralatan dan meningkatkan kos elektrik.