Bolehkah relau keluli keluli tahan karat digunakan untuk proses pemotongan nikel - aloi berasaskan?

Kenapa relau brazing vakum sesuai untuk nikel - aloi berasaskan?
1. Rintangan pengoksidaan yang sangat baik:

Nikel - aloi berasaskan mengandungi sejumlah besar unsur reaktif seperti kromium (Cr), aluminium (AL), dan titanium (Ti). Unsur -unsur ini mudah bertindak balas dengan oksigen pada suhu tinggi, membentuk filem oksida yang stabil.

Persekitaran vakum (biasanya lebih besar daripada 10⁻³ PA atau 10 ⁻⁵ Torr) sepenuhnya menghilangkan oksigen dan kelembapan, menghalang pengoksidaan logam asas dan logam pengisi brazing semasa pemanasan. Ini penting untuk mencapai sendi yang berkualiti tinggi -.

2. Pembersihan permukaan yang berkesan ("pengaktifan"):

Di bawah vakum tinggi dan suhu tinggi, surih oksida (seperti Cr₂o₃) pada permukaan logam boleh dikurangkan oleh karbon (dari logam asas atau jejak karbon di alam sekitar) (Cr₂o₃ + 3 C → 2Cr + 3 Co ↑)

Pembuangan filem oksida ini mendedahkan permukaan logam yang bersih, yang membolehkan logam pengisi cecair menjadi basah dan tersebar dengan berkesan merentasi logam asas, mencapai ikatan metalurgi yang boleh dipercayai.

3. Berkhidmat sebagai fluks yang "universal":

Apabila merenung aloi berasaskan nikel -, filem oksida permukaan sangat stabil dan sukar dikeluarkan dengan fluks yang konvensional. Persekitaran vakum itu sendiri menggantikan fluks yang mematikan, menghapuskan keperluan untuk sebarang fluks yang menghakis. Ini mengakibatkan tiada kakisan sanga selepas kimpalan, mengakibatkan sendi bersih dan rintangan kakisan yang lebih baik.

4. Kawalan tepat parameter proses:

Relau brazing vakum boleh mengawal tiga parameter utama: suhu, tahap vakum, dan masa memegang.

Ini penting untuk aloi berasaskan nikel -, seperti banyak (seperti GH4169) mempunyai julat suhu penuaan dan pemendakan yang ketat, yang memerlukan laluan cepat melalui relau untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan atau pemendakan fasa berbahaya. Kadar pemanasan dan penyejukan relau vakum sering boleh diprogramkan untuk memenuhi keperluan khusus ini.

5. Prestasi Bersama Dijamin:

Kerana ketiadaan pengoksidaan dan pencemaran, sendi -sendi yang ditanam mempamerkan ketumpatan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kecacatan yang minimum. Bahagian -bahagian Brazed biasanya mempamerkan suhu tinggi, kakisan, dan rintangan keletihan yang sangat tinggi, yang sangat serasi dengan aplikasi aloi berasaskan nikel -, seperti komponen suhu tinggi - dalam enjin aeroangkasa dan turbin gas. Mata utama yang perlu diperhatikan apabila merapikan aloi berasaskan nikel - menggunakan relau brazing vakum keluli tahan karat:

Walaupun peralatan itu universal, butiran berikut mesti dipertimbangkan dengan teliti untuk proses yang berjaya:

1. Pemilihan logam pengisi:

A nickel - berasaskan logam pengisi (seperti bni - 2, bni - 5, dan bni-7) mesti dipilih yang sepadan dengan logam asas aloi berasaskan nikel. Pengisi ini biasanya mengandungi unsur-unsur yang mencairkan seperti boron (b), silikon (SI), dan fosforus (P). Walau bagaimanapun, ketidakstabilan mereka, kekerasan kepada logam asas, kesesuaian kepada jurang bersama, dan suhu Brazing berbeza -beza, yang memerlukan pemilihan berdasarkan keperluan bahagian tertentu.

Logam pengisi yang merebak boleh dalam bentuk foil, wayar, serbuk, tampal, atau bersalut.

2. Kebersihan yang ketat:

Kerja dan logam pengisi mesti dibersihkan dengan ketat (contohnya, ultrasonik) sebelum memuatkan ke dalam relau untuk menghilangkan bahan cemar organik dan bukan organik, seperti minyak, cap jari, dan debu. Malah pencemaran yang sedikit boleh menyebabkan logam pengisi tidak tersebar dengan betul dan mencipta kecacatan seperti liang di bawah vakum dan suhu tinggi.

3. Tepat menentukan parameter proses:

Vakum: vakum tinggi (<1×10⁻³ Pa) is typically required. For alloys containing high aluminum and titanium content, even higher vacuum levels (e.g., 10⁻⁴ Pa) may be required to effectively break down the oxide film.

Profil suhu termasuk kadar pemanasan, suhu brazing (biasanya 30-50 darjah di atas cecair logam pengisi brazing), masa memegang (untuk memastikan penyebaran logam pengisi yang mencukupi dan pengisian), dan kadar penyejukan. Kadar penyejukan memberi kesan yang signifikan terhadap mikrostruktur sendi yang dilancarkan, dan penyejukan pesat kadang -kadang diperlukan untuk mencegah pembentukan fasa rapuh.

4. Lekapan:

Bahan perkakas (seperti molibdenum, tungsten, dan grafit) yang stabil di bawah suhu tinggi dan keadaan vakum yang tinggi mesti digunakan. Bahan -bahan ini mempunyai volatil yang rendah dan tidak bertindak balas dengan bahan kerja atau logam pengisi brazing.

Kesimpulan
Relau brazing vakum keluli tahan karat tidak hanya sesuai untuk aloi berasaskan nikel - tetapi juga teknologi pilihan dan peralatan utama untuk mencapai prestasi tinggi -, tinggi - kualiti nikel - sendi berasaskan aloi. Kelebihan terasnya terletak pada menyediakan persekitaran termal bebas, bersih, dan terkawal oksigen, yang menyelesaikan masalah teknikal nikel - berasaskan aloi. Kunci kejayaan terletak pada memilih logam pengisi yang sesuai dan membangunkan prosedur proses pemotongan vakum yang tepat berdasarkan nikel spesifik - gred aloi berasaskan dan keperluan bahagian.