Masalah menggelegak dalam Penyaduran Elektropati Aloi Tergalvani untuk Tiub Pemanas Elektrik

Masalah menggelegak dalam Penyaduran Elektropati Aloi Tergalvani untuk Tiub Pemanas Elektrik

Tuangan die aloi zink kini digunakan secara meluas dalam pelbagai aspek hiasan, seperti klip tali leher, gesper tali pinggang, pelbagai gesper hiasan logam, dan lain-lain. Oleh itu, keperluan tinggi diletakkan pada kualiti permukaan tuangan dan prestasi rawatan permukaan yang baik diperlukan. Kecacatan yang paling biasa dalam tuangan die aloi zink ialah permukaan melepuh.

Permukaan tuangan dengan membonjol di bawah keadaan berikut dipanggil melepuh, yang merupakan manifestasi luaran kecacatan dalaman dalam tuangan.

(1) Ditemui semasa die-cast.

(2) Terdedah selepas menggilap atau pemesinan.

(3) Muncul selepas mengecat atau menyadur elektrik.

(4) Selepas ditinggalkan untuk satu tempoh masa, didapati bahawa.

Punca kejadian

1. Liang-liang: Terutamanya disebabkan oleh liang-liang dan mekanisme pengecutan, liang-liang selalunya bulat, manakala pengecutan kebanyakannya tidak teratur.

Punca pembentukan keliangan: Semasa proses pengisian dan pemejalan cecair logam, pencerobohan gas membawa kepada pembentukan liang pada permukaan atau dalam tuangan. Gas yang dikeluarkan dari salutan itu menyerang. Kandungan gas yang tinggi dalam cecair aloi C mengakibatkan pemendakan semasa pemejalan. Apabila gas dalam rongga acuan, gas yang dipancarkan oleh salutan, dan gas yang dimendakkan oleh pemejalan aloi, akhirnya kekal dalam tuangan untuk membentuk liang apabila ekzos acuan kurang.

Sebab pengecutan: Semasa proses pemejalan logam cair, pengecutan berlaku disebabkan oleh pengurangan isipadu atau ketidakupayaan tapak pemejalan akhir untuk ditambah dengan logam cair. Ketebalan tuangan yang tidak sekata atau terlalu panas tempatan tuangan boleh menyebabkan pemejalan perlahan di kawasan tertentu, mengakibatkan pembentukan bintik-bintik cekung pada permukaan semasa pengecutan volum. Disebabkan kehadiran liang dan lubang pengecutan, semasa rawatan permukaan bahagian die-casting, lubang mungkin masuk ke dalam air. Apabila membakar selepas mengecat dan menyadur elektrik, gas di dalam lubang mengembang kerana haba; Atau air di dalam lubang akan menjadi wap dan mengembang dalam jumlah, mengakibatkan berbuih pada permukaan tuangan.

2. Punca kakisan antara butiran: Kekotoran berbahaya seperti plumbum, kadmium, dan timah dalam komposisi aloi zink akan terkumpul di sempadan butiran, yang membawa kepada kakisan antara butiran. Matriks logam akan pecah kerana kakisan antara butiran, dan penyaduran elektrik mempercepatkan sumpahan ini. Kawasan yang terjejas oleh kakisan antara butiran akan mengembang dan mengangkat salutan, menyebabkan buih pada permukaan tuangan. Terutamanya dalam persekitaran lembap, kakisan antara butiran boleh menyebabkan ubah bentuk, retak, dan juga pemecahan tuangan.

3. Punca keretakan: tanda air, tanda penebat sejuk, dan retak panas.

Tanda air dan tanda penghalang sejuk: Semasa proses pengisian, cecair logam yang mula-mula masuk menjadi pejal lebih awal jika bersentuhan dengan dinding acuan. Walau bagaimanapun, cecair logam yang masuk kemudian tidak boleh bercantum dengan lapisan logam pepejal, membentuk tanda bertindih di persimpangan permukaan tuangan, mengakibatkan kecacatan seperti jalur, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Tanda air biasanya terdapat pada lapisan cetek permukaan tuangan; Dan corak penghalang sejuk boleh menembusi bahagian dalam tuangan. Keretakan panas: Apabila ketebalan tuangan tidak sekata, tegasan dijana semasa proses pemejalan; B lonjakan pramatang, kekuatan logam tidak mencukupi; C Daya tidak sekata semasa lontar; Suhu acuan yang berlebihan membawa kepada saiz butiran kasar; Kehadiran kekotoran berbahaya.

Apabila terdapat tanda air, penutup sejuk, dan retak panas dalam tuangan die, larutan akan menembusi ke dalam retak semasa penyaduran elektrik, dan ia akan ditukar menjadi stim semasa membakar. Tekanan udara akan mengangkat salutan penyaduran untuk membentuk buih.

www.superbheater.com