Pengenalan Ringkas kepada Pembentukan Plastik: Bahan Mentah (Bahagian 2)

1. PC ditambah bahan ABS
Memandangkan resin PC ditambah ABS mempunyai kecairan khas, keadaan pengacuan dan perubahannya juga agak baik. Ia adalah bahan yang sesuai untuk produk siap berdinding nipis dan kompleks
Suhu lebur PC ditambah resin ABS mempunyai kestabilan haba yang sangat baik di bawah julat suhu lebur resin yang disyorkan; Peraturan umum ialah apabila membentuk pada suhu tertinggi, masa pengekalan resin harus diminimumkan
Suhu acuan:
Nilai pertengahan julat yang disyorkan ialah penampilan dan masa kitaran pengacuan setiap produk siap adalah berbeza untuk mencapai hasil yang baik. Kekuatan ikatan yang tinggi dan tekanan dalaman acuan yang rendah, manakala apabila menggunakan suhu acuan yang disyorkan yang lebih rendah, akan terdapat tekanan dalaman acuan yang tinggi, dan apabila menggunakan suhu acuan yang disyorkan yang lebih rendah, akan terdapat gabungan tekanan dalaman acuan yang tinggi dan produk siap yang menjejaskan.
Tekanan Suntikan
Tekanan suntikan sebenar bergantung kepada pelbagai pembolehubah, seperti suhu lebur resin, suhu acuan, bentuk produk siap, ketebalan dinding produk siap, panjang aliran dan acuan dan peralatan mesin. Secara umumnya, tekanan suntikan yang paling rendah adalah lebih bermanfaat kepada ciri-ciri produk siap yang diperlukan, penampilan dan masa kitaran pengacuan
Tekanan belakang
Tekanan belakang yang disyorkan ialah 3kg/cm2~7 untuk memastikan pencairan seragam dan suntikan konsisten. Tekanan belakang tinggi digunakan untuk meningkatkan kesan pencampuran resin pada suhu lebur yang tinggi
kelajuan suntikan
Kelajuan pengisian yang cepat boleh memberikan aliran yang lebih panjang. Isi dinding nipis dan permukaan penampilan yang lebih baik. Pengisian perlahan disyorkan untuk digunakan untuk produk siap mulut bahan langsung dan mulut bahan tepi untuk mengelakkan tanda muncung dan fenomena z (serpentin). Pada masa yang sama, pada produk siap yang lebih tebal, pengisian perlahan boleh membantu menyelesaikan fenomena buih dan lekukan. Pada mulut bahan penyusuan titik kecil, seperti mulut bahan mata jarum dan mulut bahan terendam, disyorkan untuk menggunakan suntikan bersegmen, Pada permulaan suntikan, dengan kadar suntikan perlahan, ia boleh menghilangkan penampilan buruk seperti halo bahan, fenomena Z dan pembakaran bahan. Oleh itu, apabila bahan PC ditambah ABS yang berbeza digunakan, keadaan pembentukan juga harus berubah. Peraturan yang berubah adalah relatif kepada syarat penetapan gred bahan
2. material PINGGUL
Bahan HIPS ialah polimer stirena (disingkat PS). Dalam industri, ia diperbuat daripada stirena atau biopolimer lain atau kopolimer stirena dan sebatian tak tepu lain. Polistirena boleh diproses dengan penyemperitan, pengacuan suntikan, dan aspek lain. Perhatian harus diberikan semasa pemprosesan. Sekiranya terdapat sedikit air yang diserap, ia tidak perlu dikeringkan. Oleh kerana kapasiti haba spesifik yang kecil, pemanasan dan pengawetan penyejukan, kelikatan cair adalah baik untuk ricih, dan boleh disuntik oleh mata jarum. Pengecutan acuan adalah kecil, kira-kira 0.4 peratus ~0.6 peratus . Ia rapuh
3. Bahan ABS
Resin ABS ialah terpolimer daripada akrilonitril, butadiena dan stirena. Ia dinamakan sempena huruf pertama nama Inggeris mereka. Ia adalah resin dengan kekuatan tinggi, keliatan yang baik, prestasi komprehensif yang sangat baik dan penggunaan yang luas
Resin ABS biasanya legap, dengan penampilan gading ringan, dan boleh dipadankan dengan mana-mana warna. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang baik, kekuatan impak tinggi, impak sederhana, impak tinggi dan impak ultra tinggi. Ia mempunyai kestabilan dimensi yang baik dan rintangan rayapan; Dari segi sifat terma, suhu ubah bentuk terma berbeza dari 65 darjah hingga 124 darjah bergantung pada resin ABS dan keadaan pengukuran. Suhu had atas ialah bilangan rintangan wayar panas dan masa pengukuran beban rendah
Di samping itu, resin ABS masih mempunyai kestabilan kimia tertentu dan sifat elektrik yang baik, tetapi rintangan cuaca yang lemah
Resin ABS boleh diproses dengan penyemperitan, pengacuan suntikan dan pengacuan terma
Walau bagaimanapun, perkara berikut harus diperhatikan semasa pemprosesan
(1) Resin mudah menyerap lembapan. Beri perhatian kepada pengeringan;
(2) resin ABS mula cair pada 175 darjah . Kelikatan cair menurun secara berterusan dengan peningkatan suhu. Apabila suhu lebih tinggi daripada 28.8 darjah, resin akan jatuh, terurai dan membebaskan gas berbahaya
(3) Pengecutan acuan adalah kira-kira 0.3 peratus ~0.6 peratus
4. Bahan ABSV0.
(ABS adalah sama seperti di atas) Bahan ABS itu sendiri tidak kalis api, dan kerana struktur cincin benzena, ia sangat mudah untuk menghasilkan asap hitam apabila terbakar. Untuk memenuhi keperluan V2 atau V0 yang dihasilkan oleh UL-94, untuk mencapai kalis api yang membara, semua gred lain hanyalah 1/16 "spesifikasi HB dengan kecairan dan kestabilan yang lebih baik, yang lebih mudah dibentuk dan diproses daripada ABS kalis api
5. Bahan akrilik
Bahan ini kuat dan sukar, dengan aliran bahan yang lemah, dan hanya terbentuk pada suhu rendah, jadi reka bentuk skru harus menguatkan kadar mampatan, jadi tekanan penyimpanan adalah besar, dan diameter rod harus dikurangkan sejauh mungkin, yang mana boleh mengurangkan daya berputar dan daya suntikan tekanan yang kuat, dan kualitinya licin dan rata. Kaedah putaran perlahan harus digunakan untuk menjadikan suhu paip stabil, perbezaan suhu tidak besar, acuan meningkatkan pelari, dan lubang muncung dibesarkan. Apabila mereka bentuk acuan, ia adalah pemprosesan teknikal dan membentuk produk berkualiti tinggi. Semasa operasi, bilik bersih hendaklah dibuka untuk mengasingkan habuk, dan corong hendaklah bersih, Keluarkan acuan dengan mudah dan pastikan ia bersih dengan sarung tangan putih
6. bahan PC
Bahan ini mempunyai kelikatan lebur yang tinggi, tekanan suntikan yang tinggi, suhu tinggi dalam paip atau genangan, yang mudah menyebabkan penguraian haba, perubahan warna dan mengurangkan sifat fizikal. Perlu diingatkan bahawa suhu acuan ialah 85OC~120 OC. Walau bagaimanapun, apabila suhu acuan rendah, produk tebal bukan sahaja sukar dibentuk, tetapi juga meningkatkan tekanan sisa, yang merupakan punca mudah retak pada masa hadapan, untuk mengelakkan keretakan.