Pengenalan ringkas mesin salutan pelekat cair panas

Mesin salutan pelekat cair panas mempunyai penggunaan tenaga yang rendah kerana ia tidak memerlukan peralatan pengeringan: ia tidak mengandungi pelarut (pelekat cair panas adalah semua komponen pepejal), dan pengendali tidak akan terdedah kepada sejumlah besar formaldehid kerana sisa pembersihan. pelekat. Berbanding dengan pelekat tradisional berasaskan pelarut dan larut air, proses salutan pelapis pelekat panas cair profesional mempunyai kelebihan yang boleh dicemburui. Ia berkesan menyelesaikan kelemahan yang wujud dalam proses tradisional, dan merupakan objek pembuatan yang ideal untuk pembaharuan industri komposit salutan. Pengawetan pelekat berasaskan pelarut dan berasaskan air memerlukan ketuhar (atau ketuhar sedia ada mungkin perlu diubah suai), dan mengambil lebih banyak ruang bengkel, sambil meningkatkan penggunaan tenaga pengilang; Lebih banyak air sisa dan enap cemar akan berlaku; Keperluan yang lebih ketat untuk pembuatan dan operasi; Kelemahan pelekat pelarut adalah jelas, iaitu, ia tidak mesra alam (kawasan besar pelarut berbahaya).
Kedua-dua hujung mekanisme salutan mesin salutan pengeluar mesin salutan diletakkan pada lengan sokongan menegak mesin salutan. Melalui tali pinggang penghantar, rantai atau kabel, mekanisme salutan bergerak ke atas dan ke bawah untuk menyalut sepanjang permukaan jaringan dawai. Mekanisme penghantaran disambungkan dengan motor servo atau motor frekuensi berubah-ubah untuk menjadikannya berfungsi dengan stabil dan tepat memahami kedudukan mekanisme salutan. Kekeringan buburan salutan ditentukan oleh proses penyejatan dan pengewapan cecair permukaan, iaitu, haba udara kering diserap oleh salutan basah dan gas panas kering melalui pertukaran haba. Cecair pada permukaan salutan menyejat ke udara dan membawa pergi wap melalui udara kering.
8.5.jpg
Seperti pelekat dan pengedap susun atur poliuretana, pelekat cair panas dan pelekat sensitif tekanan cair panas, pengedap silikon dan pelekat, pelekat akrilat diubah suai, pelekat anaerobik, pelekat resin epoksi diubah suai, dan lain-lain, adalah produk baharu yang telah dibangunkan secara berterusan dan berkembang pesat dalam tempoh 20 tahun yang lalu. Pada masa ini, pelekat dan pengedap domestik mempunyai 100000 jenis produk berkualiti rendah, sederhana dan tinggi, yang bukan sahaja dapat memenuhi keperluan trend alam sekitar domestik secara asasnya, tetapi juga dijual di luar negara. Mengikut bentuk pembangunan sedemikian, peningkatan watak yang berterusan membuktikan bahawa permintaan bertambah baik. Trend pembangunan mesin salutan boleh dilihat daripada ini. Iaitu untuk bergerak ke arah mesin salutan berketepatan tinggi dan secara beransur-ansur disepadukan dengan teknologi canggih. Semasa ujian, bahagian 3-5 biasanya dicat dahulu dan kemudian diseret ke ketuhar untuk dikeringkan. Selepas bahagian ujian, gulung semula ke kepala mesin, dan periksa ketumpatan, panjang salutan, lebar salutan, jurang dan ketebalan kepingan tiang. Jika ia tidak memenuhi keperluan proses, ia akan bergerak sehingga ia memenuhi piawaian proses. Meter automatik dan pemasangan kawalan kelajuan. Pembetulan sisihan menggunakan mesin penjajaran tepi fotoelektrik LPC untuk menjadikan bahan penggulungan lebih bersih; Tarik balik dan lepaskan aci kembung jenis kunci untuk pengendalian yang mudah dan pantas. Perhimpunan daya tarikan tekanan tinggi berketepatan tinggi, penyejukan penggelek keluli menggunakan jenis pulangan hidraulik, yang melaluinya filem lebih rata dan hasil penyejukan boleh dicapai.
Mod salutan biasa ialah seperti berikut: (kadar linear permukaan penggelek salutan/kadar linear bahan) Apabila nisbah kelajuan=60 peratus , salutan akan bermula; Apabila nisbah kelajuan adalah 1 ~ 1.3, salutan adalah seragam dan tetap; Apabila nisbah kelajuan ialah 130 peratus ~200 peratus, jumlah salutan meningkat; Apabila nisbah kelajuan lebih daripada 200 peratus, jumlah salutan berkurangan dan tidak stabil. Walaupun jumlah salutan berkaitan dengan kapasiti lubang gulungan web, terdapat juga tetingkap pada lengkung ini. Biasanya, apabila nisbahnya ialah 1 peratus hingga 1.3 peratus, ketebalan atau berat salutan boleh dikawal dengan berkesan, dan permukaan salutan seragam boleh dijamin.