Pengetahuan asas mengenai peralatan pengeringan: Jenis pengering biasa
Tinggalkan pesanan
Pada masa ini, jenis pengering biasa di negara saya termasuk pengering semburan, pengering aliran udara, pengering katil fluidized, dan pengering granulasi semburan katil fluidized.
Pengering semburan adalah antara yang terpantas - membangunkan peralatan pengeringan. Terdapat tiga kaedah atomisasi biasa: pengabosan putar, atomisasi tekanan, dan pengabosan aliran udara.
Pengeringan semburan atomisasi berputar dicirikan oleh kapasiti pengeluaran mesin - yang tinggi (semburan jumlah sehingga 200 t/h), kawalan mudah kadar suapan, fleksibiliti operasi yang tinggi, dan aplikasi yang luas.
Pengeringan semburan atomizer tekanan dicirikan oleh keupayaannya untuk menghasilkan zarah kasar dan kemudahan penyelenggaraan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh lubang muncung kecil, ia terdedah kepada penyumbatan, oleh itu cecair suapan mesti ditapis dengan ketat. Orifis muncung juga terdedah kepada dipakai dan mesti dibuat dari bahan tahan -. Terdapat juga struktur yang lebih baru untuk muncung tekanan yang dipanggil tekanan - muncung aliran udara. Ciri -cirinya adalah bahawa pusat itu adalah muncung tekanan, dan ruang ambien sekitarnya dipenuhi dengan muncung aliran udara. Atomisasi dibahagikan kepada dua peringkat: muncung tekanan pertama membentuk filem cecair, yang kemudiannya diatasi kali kedua oleh aliran udara, menjadikan titisan lebih halus. Kelebihan muncung jenis ini adalah:
(1) diameter titisan boleh diselaraskan dengan mengawal tekanan udara termampat, memudahkan operasi;
(2) tinggi - volume, tinggi - cecair kelikatan juga boleh diatur ke dalam titisan halus;
3. Jika udara termampat dihentikan, muncung tekanan asal masih boleh digunakan.
Atomizer aliran udara terutamanya digunakan di makmal dan tumbuhan pertengahan, dan penggunaan kuasa mereka adalah tinggi. Cecair yang tidak dapat diatasi oleh dua jenis atomizer pertama boleh diatasi menggunakan pengabaian aliran udara. Tinggi - Pastes kelikatan, bahan berminyak, dan bahan kek penapis boleh diatur menggunakan tiga - muncung cecair.
Pengering aliran udara: Teknologi pengeringan aliran udara matang, dan jika data operasi tersedia, ia boleh direka secara langsung. Pada masa ini, banyak pengeluar peralatan pengeringan boleh menyediakan peralatan jenis ini.
Pengering katil fluidized: Pengering katil fluidized adalah kedua hanya untuk menyembur pengering. Mereka dibahagikan kepada pengering katil fluidized dengan pengaduk di tapak makan dan pengering katil fluidized dengan pertukaran haba dalaman. Apabila pengeringan bahan -bahan yang mudah agglomerated atau berbutir menggunakan katil fluidized, kesukaran fluidisasi boleh timbul di bahagian pemakanan dengan kandungan kelembapan yang tinggi. Dalam kes ini, memasang agitator di bahagian pemakanan menghilangkan aglomerasi dan mencapai fluidisasi normal. Katil yang digabungkan menggabungkan pemindahan haba konduktif dan konvensional. Apabila jumlah udara panas yang digunakan untuk fluidisasi normal jauh dari cukup untuk memenuhi keperluan haba untuk pengeringan, penukar haba dalaman digunakan untuk membekalkan beberapa atau sebahagian besar haba. Kaedah operasi ini dapat menjimatkan tenaga dengan ketara. Penukar haba dalaman datang dalam pelbagai bentuk. Katil yang dicairkan juga sering digunakan dalam peringkat kedua dan ketiga proses pengeringan gabungan.
Memohon getaran ke katil fluidized konvensional dipanggil katil bergetar. Penggambaran getaran boleh dibahagikan kepada dua kategori berdasarkan sumber getaran: satu didorong oleh motor bergetar; Yang lain adalah di mana motor konvensional bergetar mata air melalui ruang bergetar. Yang terakhir ini lebih berkesan untuk katil yang lebih besar bergetar.
Pengering granulasi semburan katil yang digabungkan menggabungkan teknologi fluidisasi, teknologi atomisasi, dan teknologi pengeringan. Ia melibatkan penyemburan bahan cecair atomisasi ke katil kristal benih yang dicairkan, menyebabkan kristal benih tumbuh dan kering secara berterusan sehingga mereka mencapai saiz yang ditentukan, di mana mereka dilepaskan dari mesin. Peralatan ini padat, mempunyai kapasiti pengeluaran yang tinggi, dan boleh mengeluarkan zarah besar. Aplikasi perindustriannya semakin jelas.
