Kandungan asas proses pengeluaran untuk tin akhbar panas yang besar

Proses Pengeluaran: Dibahagikan kepada tiga jenis: proses basah, proses kering, dan proses separuh kering . proses pengeluaran basah menggunakan air sebagai pembawa untuk pengangkutan serat, dan mekanisme itu adalah menggunakan geseran yang dihasilkan oleh gentian yang dihasilkan oleh proses menggunakan udara sebagai pembawa pengangkutan untuk gentian, dan penyediaan serat dijalankan menggunakan kaedah pemisahan satu kali, yang secara amnya tidak menjalani pengisaran halus dan memerlukan penggunaan pelekat . sebelum membentuk papak, gentian perlu dikeringkan, dan selepas panas Kaedah . Proses pengeluaran separa kering juga menggunakan pembentukan aliran udara, dan serat mengekalkan kandungan kelembapan yang tinggi tanpa pengeringan, tanpa atau dengan penggunaan bahan getah yang minimum . Oleh itu, proses separuh kering mengatasi kelemahan utama dan basah sambil mengekalkan beberapa kelebihan {7 {7 {7 {7}

Proses asas tangki akhbar panas yang besar termasuk pemisahan serat, rawatan buburan, pembentukan papak, menekan panas, dan pemprosesan pasca .
Pemisahan serat:
Juga dikenali sebagai pembuatan pulpa, ia adalah proses memisahkan bahan mentah pulpa ke dalam gentian . kaedah pemisahan serat boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah mekanikal dan kaedah letupan, dengan kaedah mekanikal dibahagikan kepada kaedah mekanikal panas, dan kaedah mekanikal stim untuk melembutkan atau sebahagiannya membubarkan lapisan antara serat, dan kemudian memisahkannya ke dalam serat di bawah keadaan tekanan normal atau tinggi melalui daya mekanikal . Kemudian, mereka adalah tanah yang halus oleh kilang ketepatan jenis cakera (pulping serat kering secara amnya tidak menjalani pengisaran ketepatan) . Hasil pulpa bahan daun jarum boleh mencapai 90-95%, dengan penggunaan kuasa yang rendah; Selepas pengisaran halus, panjang serat menjadi lebih pendek, kawasan permukaan tertentu meningkat, lapisan luar dan hujung menjadi kabur, penyerapan air dan sifat pengembangan diperbaiki, ia menjadi lebih lembut, peningkatan kepekaan, dan interweaving lebih baik. Kaedah mekanikal kimia . adalah proses pra-rawatan yang menggunakan sedikit bahan kimia seperti soda kaustik, natrium sulfit, dan lain melibatkan bahan mentah serat merendam di dalam air dan secara langsung mengisarnya ke dalam gentian . bergantung pada bentuk bahan mentah, ia boleh dibahagikan lagi kepada kaedah pengisaran pulpa kayu dan kaedah pengisaran pulpa kayu . 4 megapascals untuk jangka masa yang singkat (kira -kira 30 saat), melembutkan lignin dan sebahagiannya menghidrolisis karbohidrat . Kemudian, tekanan stim ditingkatkan kepada7-8 megapascals dan dikekalkan untuk 4-5 Serat Flocculent atau Bundle Fiber .
Pemprosesan buburan:
Mengikut penggunaan produk yang dimaksudkan, kalis air, diperkuat, tahan api, dan rawatan anti-karat dilakukan secara berasingan untuk meningkatkan prestasi produk siap {}. buburan gentian keras dan separa keras harus dirawat dengan losyen parafin untuk memperbaiki rosak air} Penggunaan ejen kalis air boleh dilakukan di kolam buburan atau kotak gam berterusan . ejen pengukuhan yang digunakan untuk rawatan tetulang harus larut dalam air, dapat diserap oleh serat -serat yang digunakan {5} adalah perkara biasa untuk memohon agen refraktori seperti FenH4PO4 dan MGNH4PO4 untuk rawatan refraktori . menambah pentachlorophenol atau garam pentachlorophenol tembaga ke buburan boleh mempunyai kesan pengawet . diproses slurry, atau kering dibentuk oleh pengeringan; Sebagai alternatif, selepas menyesuaikan kepekatan, ia boleh dimasukkan secara langsung ke dalam mesin pembentukan untuk membentuk basah, mengakibatkan kosong slab basah dari spesifikasi tertentu dan ketumpatan awal .
Pengeluaran kering fiberboard memerlukan kandungan lembapan serat 6-8% semasa menekan panas, dan kandungan kelembapan buburan 40-60% selepas melekatkan, jadi ia perlu dikeringkan sebelum membentuk . 5-7 saat; Tahap pertama kaedah pengeringan dua peringkat mempunyai suhu darjah 160-180, mengurangkan kandungan kelembapan kepada 20%. peringkat kedua mempunyai suhu 140-150 darjah, mengurangkan kandungan kelembapan ke6-8 peralatan pengeringan: jenis paip lurus, jenis nadi, dan jenis lengan .
Pencetakan basah dan cetakan kering:
Terdapat dua jenis utama pembentukan papak: pembentukan basah dan membentuk kering . papan lembut dan papan yang paling keras dibentuk dengan pembentukan basah; Papan ketumpatan sederhana dan beberapa papan keras dibentuk dengan kaedah kering .
Pembentukan basah menggunakan buburan kepekatan yang rendah, yang secara beransur -ansur dehidrasi untuk membentuk slab . Kaedah asas termasuk bingkai kotak yang membentuk, pembentukan mesh panjang, dan bulat membentuk bingkai . Bahagian bawah kotak, dan tekanan dehidrasi digunakan di bahagian atas bingkai kotak . kaedah ini digunakan terutamanya untuk menghasilkan fiberboard lembut . peralatan yang digunakan untuk pembentukan bersih panjang adalah sama dengan mesin kertas bersih panjang di dalam industri kertas . dehidrasi berat, dehidrasi vakum, dan dehidrasi yang menekan roller untuk membentuk papak basah dengan kandungan kelembapan 65-70%. pembentuk mesh bulat juga ditransplantasikan dari jenis sl -conal. 0.75-1.5%. Slurry diserap ke mesh bulat dengan tindakan vakum, dan ditekan dan dehidrasi oleh penggelek untuk mengawal ketebalan slab .
Kaedah pembentukan yang paling kering menggunakan mesin pembentuk aliran udara . gentian kering yang disalut dengan parafin dan pelekat (resin fenolik) dihantar ke kepala paving dengan aliran udara, dan gentian kering sama rata di atas tikar untuk membentuk papak dengan berat gentian Mesin pengacuan . Dengan menggunakan daya mekanikal atau aliran udara, kandungan kelembapan yang tinggi gentian aglomerated disebarkan dan seragam jatuh untuk membentuk papak basah dengan struktur kecerunan atau struktur bercampur . Papak dalam pengeluaran sebenar, yang dengan mudah boleh menjejaskan kualiti produk . Pada awal 1970 -an, penyelidikan mengenai pengacuan orientasi elektrostatik serat kering telah berjaya dijalankan di Amerika Syarikat .
Kedua -dua papan gentian lembut dan gentian keras dengan menggunakan basah membentuk proses menekan panas kering (juga dikenali sebagai kaedah kering basah) memerlukan pengeringan slab . terdapat dua jenis peralatan pengeringan utama: selimut dan berterusan {1} 1-3%. Apabila pembuatan fiberboard keras menggunakan kaedah kering basah, kandungan kelembapan papak tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia terdedah kepada menggelegak semasa menekan panas .
Menekan panas:
Pengeluaran basah fiberboard keras memerlukan tekanan 5 megapascals, manakala pengeluaran kering memerlukan 7 megapascals . melebihi tekanan ini akan mengurangkan kekuatan lentur . tekanan yang diperlukan untuk proses separuh kering adalah di antara 6 megapascal {{5} Megapascals . Suhu yang digunakan untuk kaedah menekan basah ialah 200-220 darjah . Semasa menekan kering, tidak ada tahap pengeringan, dan suhu harus ditetapkan untuk cepat menyembuhkan pelekat, biasanya antara 180-200 darjah; Apabila menggunakan kayu yang meluas sebagai bahan mentah, suhu menekan panas dapat meningkat dengan sewajarnya, sehingga maksimum 260 darjah . suhu tekanan panas separuh kering tidak boleh melebihi 200 darjah untuk mencegah pencairan lignin dan gula dalam pirolisis dari pirolisis dan cokes, mengakibatkan kekerasan dalam kekuatan} ijazah .
Semasa proses menekan panas, terdapat perbezaan suhu di antara lapisan permukaan dan teras dari papak . perbezaan suhu antara permukaan dan lapisan teras kepadatan medium yang lebih besar dengan pemanasan yang lebih besar dan tidak dapat dipertahankan. kitaran .
Pemprosesan Post:
Fiberboard basah dan separa kering memerlukan rawatan haba dan rawatan kawalan kelembapan selepas menekan panas, manakala fiberboard kering tidak memerlukan rawatan haba dan secara langsung tertakluk kepada rawatan kawalan kelembapan . permukaan fiberboard ketumpatan sederhana perlu diatur, manakala permukaan fiberboard kadang -kadang perlu digerakkan {{1} Grooves . Pemprosesan permukaan papan gentian biasanya melibatkan dua kaedah: salutan dan penampalan (lihat hiasan permukaan papan buatan manusia) . sebagai proses seperti embossing, lekukan, dan mensimulasikan lekukan yang mendalam di permukaan kayu yang kasar, Mengganti semula .