Adakah terdapat langkah terperinci untuk pemeriksaan kedua lapisan seramik?

I. Keselamatan dan Langkah-langkah Penyediaan Pra-Pemeriksaan

1. Pengendali hendaklah memakai-sarung tangan penebat penebat yang tahan 350 darjah dan cermin mata kalis suhu-tinggi. Pastikan anda memutuskan sepenuhnya litar pemanasan utama pelari panas, hanya-bekalan kuasa voltan rendah litar pengukur suhu boleh diuji menggunakan-penguji voltan penebat suhu tinggi.

2. Keluarkan semua serpihan mudah terbakar (cth, gris haba, pengedap plastik) di sekitar kawasan pemeriksaan. Letakkan pad penebat haba tahan suhu tinggi-pada atas kerja untuk mengelakkan muncung suhu tinggi daripada menyentuh bahagian atas kerja dan menjana isu keselamatan.

3.Sambungkan-sumber udara termampat kering yang telah ditapis dan uji bahawa titik embun sumber udara adalah<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Hidupkan sistem kawalan suhu pelari panas, kadar pemanasan linear ialah 50 darjah / j; Secara khusus, muncung dipanaskan pada suhu operasi berkadar 320 darjah dan program pemeliharaan haba selama 2 jam dimulakan untuk memastikan suhu seragam muncung dan pengembangan haba lengkap substrat keluli seramik dan H13.

 

II. Kaedah Ujian untuk Prestasi Pengedap Suhu Tinggi

1. Sambungkan tolok tekanan ketepatan digital (ketepatan 0.001 MPa). Buka injap masuk perlahan-lahan untuk menyuntik udara termampat kering dengan tekanan 0.5 MPa ke dalam saluran aliran muncung. Apabila bacaan tolok tekanan stabil, tutup injap masuk dan jalankan ujian penahanan tekanan selama 30 minit.

2. Semasa ujian, periksa seluruh permukaan luar muncung pada kelajuan malar 5 cm/s dengan pencitra terma inframerah pegang tangan. Jika titik sejuk ditemui dengan penurunan suhu lebih daripada 10 darjah , ia menunjukkan titik bocor. Hentikan ujian dengan serta-merta, buang sebarang tekanan yang tertinggal dalam saluran aliran dan periksa jurang antara pelapik dan substrat.

3. Periksa bacaan tolok tekanan apabila ujian penahanan tekanan tamat. Prestasi pengedap suhu tinggi-adalah layak jika penurunan tekanan Kurang daripada atau sama dengan 0.01 MPa selepas 30 minit. Rekod suhu ambien, suhu muncung masa sebenar-dan data tekanan awal/akhir serentak untuk membangunkan log ujian yang boleh dikesan.

4. Buka injap pelega tekanan perlahan-lahan untuk melepaskan udara termampat dalam saluran aliran. Tanggalkan penyambung perkakas masuk dan lap antara muka bebas daripada sebarang minyak yang tinggal menggunakan kain bebas-lin yang direndam dalam etanol kontang.

 

III. Prosedur Ujian Kitaran untuk Kestabilan Renjatan Terma

1. Matikan semua modul pemanasan dalam pelari panas. Tetapkan sistem kawalan suhu kepada penyejukan semula jadi. Tidak boleh ada sebarang penyejukan paksa (penyejukan udara atau air tersebut). Sejukkan muncung secara berterusan ke suhu bilik dengan kadar Kurang daripada atau sama dengan 30 darjah /j dalam persekitaran-bebas habuk.

2. Apabila muncung disejukkan hingga 25 darjah , masukkan endoskop industri definisi tinggi-tahan suhu tinggi-ke dalam pengambilan muncung, gerakkannya di sepanjang paksi saluran aliran untuk mengimbas keseluruhan proses dan rekod keadaan bingkai dinding dalam pelapik seramik mengikut bingkai. Cari tiada garis gelap, serpihan tepi, retak atau salah jajaran.

3. Mulakan semula sistem pengurusan suhu pelari panas dan panaskan sehingga 300 darjah pada kadar 50 darjah / jam. Benarkan ia jatuh secara semula jadi ke suhu bilik sekali lagi, melengkapkan kitaran kejutan haba kedua. Tahan pada suhu ini selama 30 minit. Selepas kitaran,-periksa semula keadaan pelapik dengan endoskop.

4. Ulangi proses pemanasan, penyejukan dan pemeriksaan semula-sebelumnya untuk sejumlah 3 kitaran kejutan haba lengkap. Gunakan pengawal suhu paparan digital untuk merekodkan lengkung perubahan suhu secara automatik bagi setiap kitaran untuk mengesahkan bahawa tiada perubahan suhu yang pantas.

 

IV. Proses Pengesahan Ketepatan Pemadanan Keadaan Operasi

1. Apabila semua kitaran kejutan terma selesai, hidupkan pelari panas dan panaskan kepada suhu operasi terkadar dengan kadar 50 darjah/j. Tahan pada suhu ini selama 1 jam untuk menstabilkan sistem dalam mod pengeluaran.

2. Pilih 5 kedudukan yang sama di sepanjang paksi saluran aliran muncung untuk pemantauan suhu menggunakan kuar pengganding jenis Husky K-yang ditentukur. Ukur suhu sebenar zon pelapik seramik dalam satu titik-demi-cara titik dan semak data pengawal suhu. Semak variasi antara suhu yang diukur dan nilai yang dilaporkan adalah Kurang daripada atau sama dengan ±0.3 darjah , tiada titik terlalu panas setempat dan lompatan/hanyut data suhu

3. Ambil muncung dari plat manifold pelari panas dan tetapkannya pada sokongan petunjuk dail berketepatan tinggi. Ukur semula-keserasian saluran aliran pada kedua-dua hujung muncung. Berbasikal suhu tinggi untuk mengesahkan tiada anjakan paksi atau ubah bentuk dengan sisihan sepaksi antara pelapik dan saluran aliran substrat kekal Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm.

4. Sapukan penembus pendarfluor pada pelapik dan permukaan mengawan substrat. Biarkan selama 5 minit dan lap lebihan dengan etanol kontang. Periksa di bawah cahaya ultraungu untuk memastikan tiada kesan penembusan pendarfluor yang menyekat sepenuhnya laluan penembusan produk penguraian fluorin berkepekatan tinggi.

 

V. Prosedur Pemasangan Semula dan Penerimaan Akhir

1. Bersihkan permukaan penyambung muncung dan antara muka saluran aliran sepenuhnya dengan etanol kontang dan kain bebas-lin untuk menghapuskan sebarang penembus, minyak dan bahan cemar yang tinggal. Sapukan salutan seragam 0.02mm tebal pes pempasifan fluorin tahan suhu tinggi.

2. Tukar muncung dan pasang gelang pengedap getah perfluoroether baru yang sesuai. Muncung dijajarkan tepat dengan manifold saluran aliran yang dijana semula dan skru pelekap diketatkan secara menyerong kepada tork 8 N·m. Ini mengelakkan pelapik seramik dimampatkan oleh tekanan tempatan.

3. Kumpulkan semua data ujian, profil suhu dan imej endoskopik untuk laporan pemeriksaan kedua dan penerimaan penuh. Failkan laporan ini dalam log penyelenggaraan kitaran hayat yang lengkap untuk sistem hot runner dan rekodkan tarikh pemeriksaan semula-yang dijadualkan seterusnya.