Adakah terdapat kes getaran hot runner lain?

Kes 1: Kelemahan penampilan disebabkan oleh getaran hot runner dalam item berdinding-nipis 3C.

Latar belakang: Sarung pengecas telefon mudah alih dengan dinding nipis (tebal hanya 0.8 mm) dibuat di kilang elektronik 3C. Apabila satu-nozel hot runner digunakan untuk suntikan terus, permukaan produk sering menunjukkan tanda getaran terang dan gelap berselang-seli semasa pengeluaran besar-besaran. Ini boleh membawa kepada kadar kegagalan sehingga 22%, sama sekali gagal memenuhi kriteria penampilan.

Punca Getaran: Kelajuan suntikan yang sangat tinggi diperlukan untuk-suntikan berdinding nipis. Denyut bendalir dihasilkan oleh-leburan berkelajuan tinggi yang bergerak melalui muncung panas. Denyutan ini menyebabkan-getaran frekuensi tinggi kerana muncung panas tidak dilembapkan secara individu dan tetap (frekuensi yang diukur mencapai 42Hz, melebihi julat selamat). Tanda getaran berkala ditinggalkan pada permukaan produk akibat daripada getaran ini segera dipindahkan ke rongga acuan.

Penyelesaian: Untuk mengurangkan amplitud getaran muncung, lengan pelembab keluli tahan karat tahan suhu tinggi-dipasang pada muncung panas. Pada masa yang sama, kelajuan suntikan telah diturunkan daripada 120 mm/s kepada 85 mm/s. Berikutan pembetulan, kadar kecacatan jatuh kepada kurang daripada 0.3%, frekuensi getaran menurun kepada 18Hz, dan tanda getaran hilang sepenuhnya.

Kes 2: Kegagalan Resonans Disebabkan oleh Getaran Aktif-Ralat Parameter Hot Runner Berbantu

Latar Belakang: Untuk meningkatkan kebolehliran leburan pengisi-tinggi, kemudahan pengacuan suntikan pengubahsuaian bahan baharu membeli sistem pelari panas dengan getaran aktif. 50 Hz telah dipilih sebagai frekuensi getaran lalai. Skru penyambung manifold pelari panas semuanya pecah, gegelung pemanas dipisahkan dan sistem menjadi tidak dapat berfungsi selepas hanya tiga hari pengeluaran percubaan.

Punca Getaran: Resonans sistem terhasil daripada frekuensi getaran aktif 50 Hz bertepatan dengan frekuensi inheren manifold pelari panas. Tekanan telah meningkat oleh-resonans frekuensi tinggi, yang dengan cepat menyebabkan keretakan keletihan logam.

Untuk mengelakkan julat resonans, manifold telah dibina semula dan frekuensi semula jadinya ditukar kepada 70 Hz. Kekerapan getaran aktif dikurangkan kepada 25 Hz pada masa yang sama. Tiada kerosakan struktur akibat getaran-yang berlaku sepanjang tiga tahun pengeluaran berikutnya dan keupayaan getaran aktif untuk meningkatkan kebolehliliran berterusan.