Analisis Teknologi Pengacuan Suntikan Mesin Pengacuan Suntikan dan Faktor Pengaruh Pentingnya

1, Kawalan suhu
1. Suhu tong
Suhu yang perlu dikawal semasa proses pengacuan suntikan termasuk suhu tong, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran plastik, manakala suhu kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap jenis plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Disebabkan oleh sumber atau jenama yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraian plastik yang sama berbeza-beza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan taburan berat molekul. Proses pemplastikan plastik dalam pelbagai jenis mesin suntikan juga berbeza, jadi suhu tong bahan juga berbeza.
2. Suhu muncung
Suhu muncung biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong bahan, untuk mengelakkan kemungkinan "fenomena air liur" bahan cair dalam muncung lurus melalui. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan awal bahan cair dan menyekat muncung, atau menjejaskan prestasi produk akibat suntikan bahan pemejalan awal ke dalam rongga acuan.
3. Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kehadiran atau ketiadaan kehabluran plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu cair, kelajuan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).
2, Kawalan tekanan
Tekanan semasa proses suntikan mesin pengacuan suntikan plastik termasuk dua jenis: tekanan plasticizing dan tekanan suntikan, yang secara langsung menjejaskan pengplastikan plastik dan kualiti produk.
1. Tekanan plastik
Apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan yang dikenakan oleh bahan cair di bahagian atas skru apabila skru berputar dan berundur dipanggil tekanan plasticizing, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Magnitud tekanan ini boleh diselaraskan melalui injap limpahan dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, magnitud tekanan pemplastikan kekal malar dengan kelajuan putaran skru. Meningkatkan tekanan pemplastikan akan meningkatkan suhu cair, tetapi akan mengurangkan kelajuan pengplastikan. Di samping itu, peningkatan tekanan pengplastikan selalunya menghasilkan suhu leburan yang seragam, pencampuran pigmen yang seragam, dan pelepasan gas daripada leburan. Dalam operasi umum, penentuan tekanan pemplastikan hendaklah serendah mungkin sambil memastikan kualiti produk yang baik. Nilai khusus berbeza-beza bergantung pada jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm.
2. Tekanan suntikan
Dalam pengeluaran semasa, tekanan suntikan hampir semua mesin suntikan adalah berdasarkan tekanan yang dikenakan pada plastik di bahagian atas pelocok atau skru (ditukar daripada tekanan minyak). Peranan tekanan suntikan dalam mesin pengacuan suntikan plastik adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari tong ke rongga, menyediakan kadar pengisian acuan untuk bahan cair, dan padat bahan cair.
3, Membentuk kitaran
Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan, juga dikenali sebagai kitaran pengacuan. Kitaran pembentukan secara langsung mempengaruhi produktiviti buruh dan kadar penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk memendekkan masa yang berkaitan bagi kitaran pembentukan sebanyak mungkin sambil memastikan kualiti. Sepanjang keseluruhan kitaran pengacuan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah faktor yang paling penting, kerana ia mempunyai kesan yang menentukan terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan adalah berkadar songsang terus dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran biasanya kira-kira 3-5 saat.
Masa menahan tekanan dalam masa suntikan ialah masa tekanan pada plastik di dalam rongga acuan, yang menyumbang sebahagian besar daripada keseluruhan masa suntikan, secara amnya sekitar 20-120 saat (bahagian tebal boleh setinggi {{ 1}} minit). Jumlah masa penahanan tekanan sebelum melebur dan membeku di pintu pagar mempunyai kesan ke atas ketepatan dimensi produk. Masa pegangan juga mempunyai nilai yang paling menguntungkan, yang diketahui bergantung pada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz pelari dan pintu utama. Jika dimensi dan keadaan proses pelari dan pintu utama adalah normal, nilai tekanan dengan julat turun naik terkecil pengecutan produk biasanya diambil sebagai piawai. Masa penyejukan terutamanya bergantung pada ketebalan produk, sifat haba dan penghabluran plastik, serta suhu acuan. Titik akhir masa penyejukan hendaklah berdasarkan prinsip memastikan tiada perubahan semasa pembongkaran produk, biasanya antara 30 hingga 120 saat. Masa penyejukan yang lama tidak diperlukan, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menyebabkan kesukaran dalam merobohkan bahagian yang kompleks, malah menjana tegasan merobohkan apabila merobohkan secara paksa. Masa lain dalam kitaran pembentukan adalah berkaitan sama ada proses pengeluaran berterusan dan automatik, serta tahap penyeragaman.