Analisis Elemen Proses Pengacuan Suntikan untuk Mesin Pengacuan Suntikan Menegak

1, Mesin pengacuan suntikan menegak kadar pengecutan proses pengacuan suntikan
Bentuk dan pengiraan pengecutan semasa pengacuan bahan termoplastik dalam mesin pengacuan suntikan menegak adalah seperti yang dinyatakan sebelum ini. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan semasa pengacuan bahan termoplastik dalam mesin pengacuan suntikan menegak adalah seperti berikut:
1.1 Varieti plastik mesin pengacuan suntikan menegak: Semasa proses pengacuan plastik termoplastik, disebabkan oleh kehadiran perubahan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan sisa yang besar beku dalam plastik, dan orientasi molekul yang kuat, berbanding dengan plastik termoset, kadar pengecutan adalah lebih besar, dengan julat yang luas dan arah yang jelas. Di samping itu, kadar pengecutan selepas pengacuan, penyepuhlindapan, atau rawatan pelarasan kelembapan biasanya lebih besar daripada plastik termoset.
Mesin pengacuan suntikan menegak
1.2 Ciri-ciri Mesin Pengacuan Suntikan Menegak Apabila membentuk bahagian plastik, bahan cair serta-merta menjadi sejuk untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah apabila ia bersentuhan dengan permukaan rongga acuan. Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik perlahan-lahan menyejuk dan membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan yang besar. Jadi mereka yang mempunyai dinding tebal, penyejukan perlahan dan lapisan berketumpatan tinggi yang tebal cenderung menguncup lebih banyak. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur dan kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan dan rintangan pengecutan, jadi ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap saiz dan arah pengecutan.
1.3 Bentuk port suapan, saiz dan pengedaran mesin pengacuan suntikan menegak secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengagihan ketumpatan, pengekalan tekanan dan kesan penyusuan dan masa pengacuan. Port suapan terus dan keratan rentas besar port suapan (terutamanya yang mempunyai keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai pengecutan yang lebih kecil tetapi arah yang lebih besar, manakala port yang mempunyai lebar dan panjang yang lebih pendek port suapan mempunyai arah yang lebih kecil. Mereka yang berhampiran dengan salur masuk suapan atau selari dengan arah aliran bahan akan mengalami pengecutan yang lebih besar.
1.4 Keadaan pengacuan: Suhu acuan tinggi, penyejukan perlahan bahan cair, ketumpatan tinggi, dan pengecutan besar, terutamanya untuk bahan kristal disebabkan kehabluran tinggi dan perubahan volum yang besar, mengakibatkan pengecutan yang lebih besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik, secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan dalam setiap bahagian. Di samping itu, mengekalkan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang ketara terhadap penguncupan, dengan tekanan tinggi dan masa yang lama membawa kepada penguncupan kecil tetapi berarah. Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan bahan lebur adalah kecil, tegasan ricih interlayer adalah kecil, dan lantunan elastik selepas pembongkaran adalah besar, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan secara sederhana. Suhu bahan tinggi, pengecutan besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, faktor pelarasan seperti suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan, dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya. Apabila mereka bentuk acuan, berdasarkan julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan pengedaran port suapan, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan berdasarkan pengalaman, dan maka saiz rongga dikira. Apabila sukar untuk mengawal kadar pengecutan bahagian plastik berketepatan tinggi, kaedah berikut biasanya digunakan untuk mereka bentuk acuan:
① Untuk mesin pengacuan suntikan menegak, ambil kadar pengecutan yang lebih kecil untuk diameter luar bahagian plastik dan kadar pengecutan yang lebih besar untuk diameter dalam untuk memberi ruang untuk pembetulan selepas ujian acuan.
② Tentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem penuangan melalui ujian acuan.
③ Perubahan saiz bahagian plastik mesin pengacuan suntikan menegak yang akan dirawat selepas mesti ditentukan selepas 24 jam pembongkaran semasa pengukuran.
④ Betulkan acuan mengikut keadaan pengecutan sebenar.
⑤ Cuba acuan sekali lagi dan laraskan sedikit keadaan proses untuk melaraskan nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
2, Mesin pengacuan suntikan menegak kebolehlilir proses pengacuan suntikan
2.1 Kecairan termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada satu siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang aliran/ketebalan dinding bahagian plastik). Dengan berat molekul yang kecil, pengagihan berat molekul yang luas, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks cair yang tinggi, panjang aliran lingkaran yang panjang, kelikatan ketara yang rendah, dan nisbah aliran yang besar, kecairan adalah baik. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, arahan mesti diperiksa untuk menentukan sama ada kecairan sesuai untuk pengacuan suntikan. Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kebolehliran plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:
① Kebolehliran yang baik PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilena;
② Resin siri polistirena kecairan sederhana (seperti ABS, AS), PMMA, POM, polifenilena eter;
③ PC kecairan yang lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastik.
2.2 Kecairan plastik dalam pelbagai mesin pengacuan suntikan menegak juga berbeza-beza disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan, dan faktor-faktor yang mempengaruhi utama adalah seperti berikut:
① Apabila suhu bahan tinggi, kebolehliran meningkat, tetapi plastik yang berbeza juga mempunyai perbezaan. Kebolehliran plastik seperti PS (terutamanya yang mempunyai rintangan hentaman tinggi dan nilai MFR), PP, PA, PMMA, polistirena diubah suai (seperti ABS, AS), PC, CA, dll. sangat berbeza mengikut suhu. Untuk PE dan POM, peningkatan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairannya. Jadi bekas harus menyesuaikan suhu untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
② Apabila tekanan suntikan mesin pengacuan suntikan menegak meningkat, bahan lebur tertakluk kepada daya ricih yang lebih besar, dan kecairan juga meningkat, terutamanya PE dan POM adalah lebih sensitif. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk melaraskan tekanan suntikan semasa pengacuan untuk mengawal kecairan.
③ Bentuk, saiz, susunan, reka bentuk sistem penyejukan, dan rintangan aliran bahan cair (seperti kelicinan permukaan, ketebalan keratan rentas saluran bahan, bentuk rongga, sistem ekzos) sistem penuangan struktur acuan mesin acuan suntikan menegak secara langsung menjejaskan aliran sebenar bahan cair dalam rongga. Faktor-faktor yang menggalakkan pengurangan suhu dan meningkatkan rintangan aliran bahan cair akan mengurangkan rintangan alirannya. Apabila mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih berdasarkan kecairan plastik yang digunakan. Semasa pengacuan, faktor seperti suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, dan kelajuan suntikan juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengacuan.
3, Mesin pengacuan suntikan menegak kekristalan proses pengacuan suntikan
Termoplastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: plastik kristal dan plastik amorfus (juga dikenali sebagai amorfus) berdasarkan ketiadaan penghabluran semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil merujuk kepada fenomena di mana molekul plastik bergerak secara bebas dan berada dalam keadaan bercelaru sepenuhnya daripada keadaan cair kepada keadaan pemeluwapan, mengakibatkan molekul berhenti pergerakan bebas dan mengikut kedudukan yang sedikit tetap, dengan kecenderungan untuk mengatur. molekul menjadi model biasa.
Standard penampilan untuk membezakan kedua-dua jenis plastik ini bergantung pada ketelusan bahagian plastik berdinding tebal. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau separa lutsinar (seperti POM), manakala bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA). Walau bagaimanapun, terdapat juga pengecualian, seperti poli (4) metilena, yang merupakan plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS, yang merupakan bahan amorf tetapi tidak lutsinar.
Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, perhatian harus diberikan kepada keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal:
① Jumlah haba yang diperlukan untuk menaikkan suhu bahan kepada suhu pembentukan memerlukan penggunaan peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang tinggi.
② Semasa penyejukan dan kitar semula, sejumlah besar haba dibebaskan, dan penyejukan yang mencukupi diperlukan.
③ Perbezaan graviti tentu antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, mengakibatkan pengecutan acuan besar dan mudah terdedah kepada pengecutan dan keliangan.
④ Penyejukan pantas, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kehabluran berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, yang membawa kepada penyejukan perlahan, kehabluran tinggi, pengecutan besar, dan sifat fizikal yang baik. Oleh itu, suhu acuan mesti dikawal mengikut keperluan untuk bahan kristal.
⑤ Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang tinggi. Molekul yang belum terhablur selepas merobohkan cenderung untuk terus menghablur, kekal dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan meledingkan.
⑥ Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk menyuntik bahan yang tidak cair ke dalam acuan atau menyekat pelabuhan suapan.
4, Mesin pengacuan suntikan menegak proses pengacuan suntikan untuk plastik termosensitif dan plastik mudah hidrolisis
4.1 Termosensitiviti merujuk kepada kecenderungan plastik tertentu untuk menukar warna, merosot dan terurai apabila suhu bahan meningkat disebabkan oleh kepekaan mereka terhadap haba, masa pemanasan yang berpanjangan pada suhu tinggi, atau luas keratan rentas kecil port suapan, dan ricih tinggi. tindakan. Plastik dengan ciri ini dipanggil plastik termosensitif. Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, POM, polytetrafluorochloroethylene, dsb. Plastik termosensitif menghasilkan produk sampingan seperti monomer, gas dan pepejal semasa penguraian, terutamanya beberapa gas penguraian yang mempunyai kesan merengsa, menghakis atau toksik pada badan manusia, peralatan, dan acuan. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan, dan pengacuan. Mesin pengacuan suntikan jenis skru hendaklah digunakan, dan keratan rentas sistem penuangan hendaklah besar. Acuan dan tong bahan hendaklah bersalut krom, dan tidak ada ketinggalan sudut. Suhu pengacuan mesti dikawal dengan ketat, dan penstabil mesti ditambah pada plastik untuk melemahkan kepekaan habanya.
4.2 Sesetengah plastik (seperti PC), walaupun ia mengandungi sedikit air, akan reput di bawah suhu dan tekanan yang tinggi. Sifat ini dipanggil hidrofilik, dan ia mesti dipanaskan terlebih dahulu dan dikeringkan.
5, Mesin pengacuan suntikan menegak proses pengacuan tekanan retak dan patah cair
5.1 Sesetengah plastik sensitif kepada tekanan dan terdedah kepada tekanan dalaman dan retak semasa pengacuan. Bahagian plastik boleh retak di bawah kuasa luar atau pelarut. Oleh itu, sebagai tambahan kepada penambahan bahan tambahan untuk meningkatkan rintangan keretakan bahan mentah, perhatian harus diberikan kepada kekeringan dan pemilihan keadaan pembentukan yang munasabah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan retak. Dan bentuk plastik yang munasabah harus dipilih, dan langkah-langkah seperti menetapkan bahagian terbenam tidak boleh diambil untuk meminimumkan kepekatan tekanan sebanyak mungkin. Apabila mereka bentuk acuan, sudut pembongkaran perlu ditingkatkan, dan pelabuhan suapan yang munasabah dan mekanisme lontar harus dipilih. Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, dan masa penyejukan hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya untuk mengelakkan pembongkaran apabila bahagian plastik terlalu sejuk dan rapuh. Selepas pengacuan, bahagian plastik juga perlu menjalani rawatan selepas untuk meningkatkan rintangan retaknya, menghapuskan tekanan dalaman, dan melarang sentuhan dengan pelarut.
5.2 Apabila polimer cair dengan kadar aliran cair tertentu melalui lubang muncung pada suhu malar dan kadar alirannya melebihi nilai tertentu, retakan melintang yang jelas berlaku pada permukaan cair, yang dipanggil patah lebur dan boleh merosakkan penampilan. dan sifat fizikal bahagian plastik. Oleh itu, apabila memilih polimer dengan kadar aliran cair yang tinggi, adalah perlu untuk meningkatkan keratan rentas muncung, pelari, dan port suapan, mengurangkan kelajuan pengacuan suntikan, dan meningkatkan suhu bahan.
6, Prestasi terma dan kadar penyejukan proses pengacuan suntikan mesin pengacuan suntikan menegak
6.1 Mesin pengacuan suntikan menegak mempunyai sifat terma yang berbeza seperti haba tentu, kekonduksian terma, dan suhu ubah bentuk terma untuk pelbagai plastik. Apabila pemplastikan dengan haba tentu yang tinggi, haba yang tinggi diperlukan, dan mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti pemplastikan yang tinggi harus dipilih. Masa penyejukan plastik dengan suhu ubah bentuk haba yang tinggi boleh menjadi pendek dan dirobohkan awal, tetapi ubah bentuk penyejukan harus dihalang selepas merobohkan. Plastik dengan kekonduksian haba yang rendah mempunyai kadar penyejukan yang perlahan (seperti polimer ionik, yang sangat perlahan), jadi penyejukan yang mencukupi diperlukan untuk meningkatkan kesan penyejukan acuan. Acuan pelari panas sesuai untuk plastik dengan haba tentu yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi. Plastik dengan haba tentu yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah, suhu ubah bentuk haba yang rendah, dan kelajuan penyejukan yang perlahan tidak sesuai untuk pengacuan berkelajuan tinggi. Ia adalah perlu untuk memilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai dan menguatkan penyejukan acuan.
6.2 Mesin pengacuan suntikan menegak: Pelbagai plastik mesti mengekalkan kadar penyejukan yang sesuai mengikut jenis, ciri dan bentuknya. Jadi acuan mesin pengacuan suntikan menegak mesti dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan mengikut keperluan pengacuan untuk mengekalkan suhu acuan tertentu. Apabila suhu bahan meningkatkan suhu acuan, ia harus disejukkan untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian plastik selepas merobohkan, memendekkan kitaran pembentukan, dan mengurangkan kehabluran. Apabila baki haba plastik tidak mencukupi untuk mengekalkan suhu tertentu dalam acuan, sistem pemanasan harus dipasang untuk mengekalkan acuan pada suhu tertentu, untuk mengawal kadar penyejukan, memastikan kecairan, memperbaiki keadaan pengisian, atau mengawal penyejukan perlahan bahagian plastik, mengelakkan penyejukan dalaman dan luaran yang tidak rata bagi bahagian plastik berdinding tebal, dan meningkatkan kehabluran. Untuk bahan dengan kecairan yang baik, kawasan pembentukan yang besar, dan suhu bahan yang tidak sekata, kadangkala perlu menggunakan pemanasan atau penyejukan secara berselang-seli atau setempat mengikut situasi pengacuan bahagian plastik. Untuk tujuan ini, acuan hendaklah dilengkapi dengan sistem penyejukan atau pemanasan yang sepadan.
7, Penyerapan lembapan proses pengacuan suntikan mesin acuan suntikan menegak
Oleh kerana pelbagai bahan tambahan dalam plastik, mereka mempunyai darjah pertalian yang berbeza dengan air, jadi plastik boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: higroskopik, melekat dan tidak menyerap. Kandungan air dalam bahan mesti dikawal dalam julat yang dibenarkan, jika tidak, air akan menjadi gas atau hidrolisis akan berlaku di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, mengakibatkan resin berbuih, mengurangkan kecairan, dan penampilan yang buruk dan sifat mekanikal. Oleh itu, plastik higroskopik mesti dipanaskan terlebih dahulu menggunakan kaedah dan spesifikasi pemanasan yang sesuai seperti yang diperlukan untuk mengelakkan penyerapan lembapan selanjutnya semasa penggunaan.