Kebaikan dan keburukan pemanas elektrik aluminium tuang

Kebaikan dan keburukan pemanas elektrik aluminium tuang

Kelebihan:

Pemanas elektrik aluminium tuang terutamanya menggunakan elemen pemanas tiub jenis berkas, yang merupakan pemanas yang cekap dan teragih sama rata. Aloi loyang dengan kekonduksian terma yang sangat baik memastikan suhu permukaan panas yang seragam dan menghilangkan bintik-bintik panas dan sejuk dalam peralatan. Ia mempunyai kelebihan jangka hayat yang panjang, prestasi penebat yang baik, prestasi mekanikal yang kuat, rintangan kakisan, rintangan medan magnet, dan lain-lain. Ia mempunyai tindak balas haba yang cepat, kawalan suhu yang tepat, dan kadar penggunaan haba yang tinggi; Suhu pemanasan maksimum boleh mencapai hampir seribu darjah, yang berada di luar jangkauan pemanas biasa; Suhu setiap bahagian pemanas adalah seragam dan mempunyai keupayaan kawalan suhu yang kuat

Kelemahan:

Kelemahan pemanas elektrik aluminium tuang pada dasarnya tidak wujud

Prinsip kerja pemanas elektrik aluminium tuang plat

Pemanas elektrik aluminium tuang plat adalah sejenis pemanas yang menggunakan elemen pemanas elektrik tiub sebagai elemen pemanas dan dibengkokkan ke dalam bentuk. Bahan aloi tembaga berkualiti tinggi digunakan sebagai konduktor terma apabila memasuki acuan, dan dibuang secara emparan ke dalam pelbagai bentuk, termasuk bulat, rata, sudut tepat, kon, penyejuk udara, penyejukan air dan bentuk khas lain. Selepas pemprosesan ketepatan, ia boleh muat rapat dengan badan yang dipanaskan, dan suhu penggunaannya biasanya antara 150 hingga 600 darjah Celsius. Ia mempunyai kelebihan seperti hayat perkhidmatan yang panjang, prestasi penebat yang baik, prestasi mekanikal yang kuat, rintangan kakisan, dan rintangan medan magnet. Menambah peranti penebat pada permukaan pelesapan haba luaran boleh menjimatkan 35% penggunaan elektrik.

Pada masa ini, banyak kilang menghadapi banyak masalah dan aduan pelanggan semasa pengeluaran tiub penyahbekuan. Sila bandingkan proses berikut untuk membantu anda menyelesaikan beberapa masalah teknikal.

1. Blanking, deburring, dan pembersihan (dinding dalam) mengikut urutan proses pengeluaran.

2. Balut dan bersihkan wayar rintangan, kimpal titik wayar rintangan, dan pratarik wayar rintangan (untuk produk dengan panjang paip lebih daripada 1M, pratarik panjang paip sebanyak 70% hingga 80%).

3. Pengisian serbuk (penyumpan serbuk getaran berganda diperlukan untuk panjang paip lebih daripada 2M).

4. Tiub mengecut biasanya lebih panjang daripada tiub penyahbeku, jadi disyorkan untuk menggunakan 12 pasang mesin pengecut. Proses di atas pada dasarnya serupa dengan proses di kilang. Mari lihat perbezaan antara proses di bawah dan proses anda.

5. Rawatan haba (penyepuhlindapan) memerlukan produk dengan lenturan untuk disepuhlindapkan pada 980 darjah (304), dan produk tanpa lenturan untuk disepuhlindapkan pada 800 darjah .

6. Keseimbangan haba: Letakkan produk anil di dalam bilik suhu malar dengan suhu 25 darjah dan kelembapan kurang daripada 30 selama 24 jam.

7. Potong kayu untuk mencetak logo dan meregangkannya.

8. Keringkan dalam ketuhar 220 darjah selama 12-24 jam.

9. Suhu ketuhar pengedap turun sebanyak 120 darjah , dan selepas 2 jam, resin epoksi dimeterai (dengan suhu pembukaan paip 50-80 darjah ).

10. Baling 45~55mm pada kedua-dua hujung mulut paip (beri perhatian kepada pembersihan gam rod pemandu).

11. Sapukan pelekat 205 dahulu, keringkan secara semula jadi selama 1.5 jam, kemudian kimpal wayar (atau rivet), dan kemudian sapukan pelekat 220 (wayar dan terminal mesti disalut sama rata)

Www.superbheater.com