Tompok hitam yang tidak normal dan lubang getah dan produk plastik

1, bintik hitam
1. Apakah "titik hitam" (rupa)?
Tompok hitam merujuk kepada fenomena bintik hitam atau jalur dalam produk acuan. Tompok hitam pada permukaan produk acuan ialah BS (bintik hitam). Atas sebab tertentu, komposisinya dianggarkan sebagai resin kok atau resin berkarbonat.
2. Punca bintik hitam
Penguraian resin
Kerana plastik adalah bahan kimia, ia akan secara beransur-ansur terurai apabila ia dipanaskan di atas takat lebur. Semakin tinggi suhu dan semakin lama masa, semakin cepat penguraian akan berlaku. Di samping itu, terdapat cincin cek, alur benang dan bahagian lain yang mudah untuk mengekalkan resin di dalam tong. Selepas koking atau pengkarbonan, resin yang kekal di bahagian ini akan jatuh pada rentak tertentu dan bercampur ke dalam produk acuan, sekali gus membentuk bintik hitam.
Pembersihan yang tidak mencukupi
Keadaan resin yang digunakan sebelum ini tertinggal di dalam mesin acuan kerana pembersihan yang tidak mencukupi juga menjadi punca bintik hitam. Seperti yang dinyatakan dalam item sebelumnya, disebabkan kewujudan cincin cek, alur benang dan bahagian lain yang mudah untuk mengekalkan resin, jumlah dan masa pembersihan yang sepadan harus digunakan apabila menggantikan bahagian ini. Selain itu, kaedah pembersihan yang sesuai untuk setiap bahan juga mesti digunakan. Jika ia adalah pembersihan PBT dan resin lain yang serupa, ia agak mudah untuk dijalankan, tetapi jika ia adalah pembersihan pelbagai jenis bahan, disebabkan oleh takat lebur atau suhu penguraian yang berbeza dan keserasian (afiniti) antara resin, walaupun ia dibersihkan, ia tidak boleh dilepaskan sepenuhnya dalam banyak kes.
3. Tindakan balas untuk bintik hitam
Pertama, bersihkan dengan teliti sehingga bintik hitam tidak lagi muncul. Tompok hitam cenderung kekal di gelanggang cek dan alur benang dalam tong. Sekiranya terdapat bintik hitam, dianggarkan punca bintik hitam berkemungkinan kekal di dalam tong. Oleh itu, selepas bintik hitam muncul, ia mesti dibersihkan sepenuhnya sebelum mengambil tindakan balas (jika tidak, bintik hitam tidak akan hilang).
Memendekkan masa pengekalan. Walaupun suhu tetapan mesin pengacuan berada dalam julat suhu yang disyorkan bagi pelbagai resin, pengekalan jangka panjang masih akan membawa kepada kemerosotan resin dan mudah kelihatan bintik hitam. Jika mesin acuan mempunyai fungsi tetapan kelewatan, sila gunakan sepenuhnya fungsi ini. Selain itu, mesin pengacuan yang sesuai untuk saiz acuan juga perlu digunakan.
2, Pitting
1. Apakah "pitting" (penampilan)?
"Lubang" terutamanya merujuk kepada "lubang" pada dinding tebal. "Pitting" disebabkan oleh resin tidak melekat pada permukaan rongga. Terdapat banyak sebab untuk berlakunya pitting, tetapi sebab utama adalah tekanan yang tidak mencukupi.
2. Punca "pockmark"
Pegangan tekanan yang tidak mencukupi
Selepas resin disuntik ke dalam acuan, permukaannya telah pepejal, tetapi bahagian tengah belum sepenuhnya pepejal. Jika pengekalan tekanan pada peringkat ini tidak mencukupi, permukaan separuh sembuh tidak akan berpaut pada rongga acuan, yang mudah menghasilkan penampilan berlubang.
Suhu resin dan suhu acuan
Apabila suhu resin atau suhu acuan rendah, pengawetan permukaan produk acuan akan dipercepatkan, dan kadangkala adalah mustahil untuk menggunakan penahan tekanan. Keputusan Mudah untuk menghasilkan penampilan yang buruk seperti pitting.
Kecairan dan kadar suntikan
Apabila kecairan bahan adalah lemah, masa pengisian akan dilanjutkan, dan lapisan permukaan produk acuan telah memejal sebelum proses pegangan tekanan, jadi kadangkala mustahil untuk menggunakan pegangan tekanan pada resin. Keputusan Mudah untuk menghasilkan penampilan yang buruk seperti pitting. Apabila kelajuan suntikan perlahan, ia mudah untuk menghasilkan pitting atas sebab yang sama.
3. Tindakan balas untuk "bintik bopeng"
Cuba tingkatkan pegangan tekanan
Pertama, cuba tingkatkan nilai set pengekalan tekanan secara beransur-ansur. Ini pada asasnya akan menyelesaikan masalah. Jika terdapat kerosakan lain (seperti denyar, dsb.) selepas meningkatkan pengekalan tekanan, "keadaan pengekalan tekanan yang mudah digunakan" seterusnya perlu ditetapkan:
1. Tingkatkan suhu resin 2. Tingkatkan suhu acuan 3. Tingkatkan kelajuan suntikan 4. Kembangkan pintu pagar (* a) 5. Laraskan ketebalan (1t~2t) 6. Gunakan bahan dengan kecairan yang baik (* b)