(65) Pengacuan kitaran pendek Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan (65 jenis)

Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa kitaran pendek adalah seperti berikut:
1. Damar
Kecairan, pelepasan acuan, kelajuan pengawetan
2. Bentuk produk yang terbentuk
Ketebalan dinding (dinding nipis, dinding seragam), sudut pelepasan
3. Pembinaan acuan
Reka bentuk litar penyejukan, saiz pembahagi/sprue, mod get
4. Membentuk keadaan
Suhu acuan, suhu resin
5. Mesin pengacuan, mesin kawalan suhu
Tindakan kompaun, kitaran pengeringan, keupayaan pemplastikan, keupayaan nyahcas
Apabila mempertimbangkan kitaran pendek, adalah perlu untuk menjelaskan terlebih dahulu yang mana antara faktor ini menyebabkan kitaran pengacuan tidak dapat dipendekkan.
Untuk menghapuskan pengiraan haba yang membosankan, syarikat kami telah membangunkan sistem reka bentuk acuan "FACE-2" 4) berdasarkan CAE (Computer Aided Engineering) dan menggunakan sistem ini untuk mengira kitaran acuan terpendek
Uji dan optimumkan reka bentuk sistem penyejukan untuk mencapai acuan kitaran pendek.
Apabila menjalankan pengacuan kitaran pendek, adalah perlu untuk mempertimbangkan pelbagai faktor yang disebutkan di atas, tetapi juga mempertimbangkan kesan negatif yang disebabkan oleh pemendekan kitaran pengacuan, dan sudah tentu, pertimbangkan hubungan keseimbangan dengan keperluan prestasi produk. Idea asas yang diperkenalkan di sini juga boleh digunakan untuk pengacuan suntikan am.
1. Resin biasanya dipilih dengan gred kecairan yang tinggi, yang sesuai untuk membentuk kitaran pendek. Sebab-sebabnya adalah seperti berikut:
(1) Secara umumnya, pengecutan acuan dengan tahap kecairan yang tinggi mempunyai anisotropi yang kecil, dan walaupun dalam masa penyejukan yang singkat, produk acuan dengan ubah bentuk atau lengkungan kecil boleh diperolehi.
2) Kelajuan pengisian kepada acuan boleh dipercepatkan, dengan itu mengurangkan masa pengisian.
(3) Walaupun suhu resin atau suhu acuan diturunkan, ia boleh diisi, jadi ia boleh disembuhkan dan dikeluarkan dalam masa yang agak singkat.
Dari segi memendekkan kitaran pengacuan, nampaknya kurang perhatian diberikan kepada pemilihan bahan, tetapi apabila mempertimbangkan kekangan memendekkan kitaran pengacuan, ia akan diketahui bahawa ini tidak berlaku. Kekangan pada kitaran pengacuan termasuk isu fizikal seperti kitaran pengeringan mesin pengacuan atau masa pengawetan resin. Walau bagaimanapun, keadaan sebenar selalunya memendekkan kitaran boleh membawa kepada ubah bentuk dan tidak boleh memendekkan kitaran.
Oleh itu, lebih baik memilih bahan yang tidak terdedah kepada ubah bentuk apabila memilih bahan. Contoh di atas ialah contoh yang menggunakan Duracon M90 tidak boleh memendekkan kitaran acuan dan sebaliknya menggunakan M270. Untuk M90, apabila masa penyejukan kurang daripada 20 saat, kehabisan permukaan meningkat, menjadikannya mustahil untuk memenuhi spesifikasi 0.3 mm. Untuk M270, walaupun masa penyejukan hanya 3 saat, ia boleh memenuhi spesifikasi.
2. Reka bentuk bentuk produk acuan mengikut prestasi yang diperlukan selalunya membawa banyak masalah kepada proses pengacuan kerana penekanan yang berlebihan terhadap prestasi. Oleh itu, apabila mereka bentuk bentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan kedua-dua fungsi dan kebolehbentukan. Rajah 1-2 menunjukkan hubungan antara masa yang diperlukan untuk pemejalan pusat produk acuan dan ketebalan dinding produk acuan. Ketebalan dinding produk acuan adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi hayat kitaran pendek. Dalam julat keperluan fungsi yang dibenarkan, adalah perlu untuk berusaha untuk berdinding nipis dan homogenisasi (sebaik-baiknya mempertimbangkan langkah balas ubah bentuk terlebih dahulu).
Kekangan pada kitaran pengacuan termasuk isu fizikal seperti kitaran pengeringan mesin pengacuan atau masa pengawetan resin. Walau bagaimanapun, keadaan sebenar selalunya memendekkan kitaran boleh membawa kepada ubah bentuk dan tidak boleh memendekkan kitaran. Isu penting dalam memendekkan kitaran pengacuan ialah berusaha untuk memendekkan kitaran tanpa ubah bentuk semasa reka bentuk bentuk dan reka bentuk pelari dan pintu pagar.
Dua contoh berikut menunjukkan bahawa kebulatan gear yang lemah (JGMA jumlah ralat meshing) boleh membawa kepada tempoh yang tidak boleh dipendekkan, tetapi boleh dipendekkan dengan menambah baik bentuk dan reka bentuk pintu.
Disebabkan oleh pelbagai faktor yang saling berkaitan dalam struktur acuan, seperti perubahan fasa resin dan pengaliran haba tiga dimensi, adalah hampir mustahil untuk memahami dengan tepat pengaliran haba (resin kepada acuan, acuan kepada penyejuk) keadaan yang berlaku dalam acuan semasa pengacuan suntikan.
Walau bagaimanapun, jika anda mengambil pandangan yang lebih makroskopik tentang masalah ini, anda boleh menggunakan formula yang sangat mudah berikut untuk
Pegang keseluruhan proses. Formula ini menggunakan nilai purata perubahan suhu acuan dalam kitaran untuk mewakili berapa banyak haba yang dipindahkan ke acuan dalam masa sejam, dan berapa banyak haba yang diserap melalui lubang penyejukan.
Dari formula ini dapat dilihat bahawa pelbagai data yang diperlukan untuk mencapai kitaran pengacuan tertentu boleh difahami secara kasar, seperti jarak dari rongga acuan ke lubang penyejukan, kawasan dinding dalam, dan kadar aliran penyejuk.
(1) Formula mewakili haba yang dipindahkan dari resin ke acuan.
(2) Formula mewakili haba yang dipindahkan melalui lubang penyejukan.
Jumlah pekali pemindahan haba boleh dinyatakan dengan formula berikut:
Q1 dan Q2: aliran masuk dan keluar haba; Cp: ​​Haba tentu resin; 50: Haba pendam pemejalan resin; W: Berat satu suntikan; Tmelt: suhu resin; Teject: suhu pengekstrakan; Tmold: suhu permukaan acuan; Tsejuk: suhu penyejuk; A: Kawasan pemindahan haba lubang penyejukan; U: Jumlah pekali pemindahan haba; h: Pekali pemindahan haba filem bagi penyejuk; Hs: pekali pencemaran bahan penyejuk; x: Jarak antara rongga acuan dan lubang penyejukan; λ: Kekonduksian terma acuan; Tc: kitaran pengacuan
Dalam erti kata lain, untuk mengekalkan suhu acuan yang stabil, perlu Q1=Q2, manakala untuk memendekkan kitaran, perlu meningkatkan Q1. Oleh itu, adalah perlu untuk cuba meningkatkan Q2 dengan jumlah yang sama.
Kaedah penambahan Q2 boleh dipertimbangkan daripada Persamaan (2) dan (3). Sebagai contoh ini, Rajah 1-3 dan 1-4 menyediakan data rujukan tentang pekali pemindahan haba filem bagi penyejuk 1) dan kesan jarak antara rongga acuan dan lubang penyejukan 3).
Jika lubang penyejukan berada jauh dari rongga acuan, suhu beberapa bahagian akan meningkat secara setempat (kiri atas). Kebanyakan bahagian ini akan berubah bentuk kerana pembongkaran yang lemah, yang tidak dapat memendekkan kitaran pengacuan. Ia boleh dilihat bahawa lubang penyejukan harus dekat dengan rongga acuan dan bilangannya harus lebih banyak.
4. Keadaan Pengacuan Salah satu kaedah paling berkesan untuk pengacuan kitaran pendek ialah mengurangkan suhu acuan. Walau bagaimanapun, saiz dan sifat fizikal produk acuan akan terhasil
Oleh kerana perubahan, adalah perlu untuk memberi perhatian apabila keperluan ketepatan dimensi produk agak ketat atau terdapat sedikit ruang untuk kekuatan.
Sebagai contoh ini, Rajah 1-5 menunjukkan hubungan antara suhu acuan dan pengecutan selepas (suhu acuan yang dirujuk di sini bermaksud suhu permukaan rongga acuan semasa pengacuan).
Di samping itu, apabila memendekkan kitaran pengacuan, kadangkala perlu memberi perhatian kepada keadaan pengacuan:
① Pegang dan patuhi waktu penutupan pintu pagar dengan ketat
② Pendekkan masa pengukuran. ① Apa yang dipanggil "menggenggam dan memerhatikan masa penutupan pintu pagar" merujuk kepada mengukur masa penutupan pintu pagar dengan betul dan menetapkan masa pengekalan tekanan untuk memenuhi keperluan masa tutup pintu pagar. Jika masa penutupan pintu tidak dipenuhi, masalah serius seperti pengurangan kekuatan dan peningkatan perubahan dimensi boleh berlaku.
② Dari segi "memendekkan masa pemeteran", adalah disyorkan untuk mengekalkan suhu tong bahagian kedua dari bahagian corong selaras dengan bahagian muncung, kerana peningkatan kelajuan skru yang berlebihan boleh menyebabkan berlakunya bukan pemplastikan. Kadangkala walaupun tanpa menukar tetapan kelajuan skru, masa pemeteran akan dipendekkan.
5. Faktor mesin pengacuan atau mesin kawalan suhu juga perlu diambil kira semasa pengacuan kitaran pendek oleh mesin pengacuan atau mesin kawalan suhu.
Jika masa pengplastikan adalah sebab utama untuk memendekkan kitaran, adalah berkesan untuk menggunakan mesin pengacuan yang boleh melakukan "tindakan komposit" (iaitu, buka acuan semasa masa penyejukan tamat sementara pengplastikan dan pemeteran belum lengkap) .
Jika ia adalah mesin pembentuk yang boleh melengkapkan tindakan komposit, ia secara kasar boleh menjimatkan masa pengukuran.
Mesin pembentuk biasa tidak boleh melakukan tindakan membuka dan menutup dan merobohkan acuan dalam masa pemeteran, manakala mesin membentuk yang boleh melakukan tindakan komposit boleh memanipulasi acuan dalam masa pemeteran. Ia dapat dilihat bahawa selagi pengukuran selesai sebelum daya bukaan, pembongkaran, penutupan dan penutup acuan digunakan, kitaran seterusnya boleh diteruskan.
Untuk menggunakan lubang penyejukan yang kompleks untuk memastikan kadar aliran penyejuk yang tinggi, sebaiknya gunakan termostat dengan kapasiti nyahcas yang besar.