（45） Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan Rongga (65 jenis)

Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Ia merujuk kepada fenomena bahawa lompang berlaku di dalam produk acuan.
Ia boleh dilihat dengan mudah dalam "perangkap udara" bahagian acuan suntikan telus tetapi juga boleh muncul dalam plastik legap.
Ini berkaitan dengan ketebalan dan selalunya disebabkan oleh pengecutan plastik dari bahagian tengah bahagian acuan. Punca rongga boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis: satu adalah pencampuran sejumlah besar gas, dan yang lain adalah pengecutan resin pada dinding tebal.
Yang pertama dirujuk sebagai "kosong gas", manakala yang kedua dirujuk sebagai "kosong vakum" untuk membezakan antara dua jenis lompang gas: satu disebabkan oleh gas yang dihasilkan di dalam tong, dan yang lain disebabkan oleh pengedapan gas dalam pengisian rongga acuan.
Jenis rongga bekas mempunyai tiga komponen gas: air, gas penguraian resin, dan udara. Apabila pra pengeringan tidak mencukupi, ia adalah mudah untuk menjana kelembapan; Apabila suhu tong tinggi dan masa pengekalan adalah panjang, mudah untuk menjana gas penguraian resin; Semasa pemeteran, apabila kelajuan skru terlalu cepat dan tekanan belakang tidak mencukupi, udara mudah dijana.
Jenis rongga yang terakhir bergantung pada corak aliran resin, jadi sebabnya terletak pada reka bentuk pintu. Dari segi keadaan pengacuan, jika kelajuan suntikan adalah pantas, tiada port ekzos, atau ekzos tidak mencukupi, rongga mudah berlaku. Secara amnya, terdapat proses pengekalan tekanan dalam pengacuan suntikan, dan jumlah resin yang menyejuk, memejal, dan mengecut akan ditambah dengan pengekalan tekanan.
Walau bagaimanapun, jika atas sebab tertentu pengekalan tekanan berkesan adalah rendah=resin sukar diisi, ia mudah membentuk lekuk apabila suhu acuan tinggi, dan mudah membentuk lompang apabila suhu acuan rendah .
Sebab utama penurunan pengekalan tekanan adalah seperti berikut:
2. Kemungkinan punca masalah
(1) Acuan tidak diisi sepenuhnya.
(2) Operasi injap sehala yang tidak normal.
(3) Plastik tidak dikeringkan dengan sempurna.
(4) Kelajuan pracetak atau suntikan terlalu cepat.
(5) Bahan khas tertentu dihasilkan menggunakan peralatan khas
(6) Tekanan mengekalkan nilai set adalah rendah
(7) Masa penahanan tekanan terlalu singkat
(8) Saiz gerbang terlalu kecil
(9) Saluran lencongan langsing
Di samping itu, memandangkan kepentingan lokasi pintu masuk, adalah perlu untuk meletakkannya di dinding tebal sebanyak mungkin.
3. Pemulihan
Penyebut sepunya bagi lompang terbentuk gas dan pengecutan adalah masalah itu diperbaiki dengan menambah resin dengan betul. Sebagai contoh, perubahan ketara dalam keadaan boleh dicapai dengan meningkatkan tekanan pegangan (memanjangkan masa pegangan). Dari segi kaedah meningkatkan pengekalan tekanan, berbanding dengan hanya meningkatkan nilai set pengekalan tekanan, menggunakan pelbagai peringkat pengekalan tekanan akan memberi kesan yang lebih baik.
Walau bagaimanapun, dalam pengacuan sebenar, walaupun jika nilai penahan tekanan yang ditetapkan dinaikkan, tekanan yang dikenakan pada kawasan di mana rongga muncul mungkin tidak menjadi cukup besar. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan kaedah berikut secara serentak:
• Meningkatkan saiz pintu
• Meningkatkan diameter saluran aliran utama dan shunt
• Pintu pagar hendaklah terletak sedekat mungkin dengan kawasan di mana lompang berlaku (bahagian yang lebih tebal)
(1) Tingkatkan jumlah suntikan.
(2) Meningkatkan tekanan suntikan.
(3) Tingkatkan masa hadapan skru.
(4) Kurangkan suhu lebur.
(5) Kurangkan atau tingkatkan kelajuan pengacuan suntikan. (Contohnya, untuk plastik bukan kristal
Ditambah kelajuan 45 peratus).
(6) Periksa sama ada injap sehala retak atau gagal beroperasi.
(7) Keadaan pengeringan perlu diperbaiki mengikut ciri-ciri plastik untuk membolehkan ia kering dengan sempurna.
(8) Kurangkan kelajuan skru dan tingkatkan tekanan belakang dengan sewajarnya, atau kurangkan kelajuan suntikan.
Jika ia adalah lompang vakum, meningkatkan suhu acuan boleh mengurangkan lompang. Walau bagaimanapun, kaedah ini mungkin menyebabkan penyok, dan untuk sesetengah produk, tiada penyelesaian yang baik. Jika ia adalah lompang gas, ia boleh dikurangkan dengan menekan penjanaan gas. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
• Keadaan pra pengeringan yang dipertingkatkan
• Kurangkan suhu set tong
• Memendekkan kitaran acuan
• Kurangkan kelajuan skru
• Meningkatkan tekanan belakang
Bagi rongga yang disebabkan oleh gas pengedap dalam pengisian rongga acuan, penjanaan rongga boleh dikurangkan dengan mengurangkan kelajuan suntikan atau menguatkan port ekzos untuk memperbaiki keadaan ekzos.
Memandangkan lompang vakum yang muncul pada dinding tebal disebabkan oleh pengecutan resin, adalah perlu untuk mempertimbangkan mengubah bentuk produk untuk mengurangkan ketebalan, jika boleh. Jika boleh, lebih baik mengambil langkah seperti "hollowing" untuk menukar bentuk produk terlebih dahulu pada peringkat reka bentuk. Bahan likat biasanya tidak terdedah kepada rongga, jadi cuba menggunakan bahan ini juga merupakan satu kaedah.