（27） Buih (gelembung vakum) Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan

Gelembung ialah gelembung vakum di mana gasnya sangat nipis. Secara umumnya, jika buih ditemui pada saat acuan dibuka, ia adalah masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum adalah disebabkan oleh suntikan plastik atau tekanan rendah yang tidak mencukupi. Di bawah tindakan penyejukan pantas acuan, bahan api di sudut rongga acuan ditarik, mengakibatkan kehilangan isipadu.
Gelembung merujuk kepada fenomena membonjol pada permukaan produk acuan.
Buih cenderung berlaku dalam dua situasi berikut: apabila permukaan produk mula membonjol secara beransur-ansur apabila dikeluarkan daripada acuan selepas pengacuan suntikan, dan apabila permukaan produk acuan membonjol akibat pengembangan haba. Dalam kedua-dua kes, apabila permukaan produk acuan menjadi lembut disebabkan suhu tinggi, gas dalaman akan mengembang akibat haba dan mengangkat permukaan produk acuan, membentuk buih. Jika sejumlah besar udara terlibat semasa pemeteran, buih mudah dihasilkan. Khususnya, apabila kelajuan skru cepat, tekanan belakang adalah rendah, dan jumlah pengacuan adalah besar, buih mudah dihasilkan. Di samping itu, semasa proses pengisian rongga, beberapa corak aliran kadangkala boleh ditarik ke udara, mengakibatkan buih. Jika ikatan antara lapisan permukaan dan lapisan teras lemah, atau terdapat lompang kecil atau retak, mudah untuk menghasilkan buih dari sudut pandangan ini. Khususnya, dalam membentuk produk berdinding nipis, ketegangan kekal dalam produk disebabkan pengisian paksa, atau pencampuran bahan sejuk atau tanda semburan. Terutamanya dalam polimer kristal cecair, ia mudah untuk menghasilkan buih kerana kekuatan interlayer yang rendah (yang merupakan sifat semula jadi resin).
Dari perspektif keadaan pembentukan, apabila kelajuan suntikan tinggi, buih cenderung merosot. Di samping itu, apabila pintu pagar terlalu kecil, buih cenderung menjadi lebih teruk disebabkan oleh pembentukan garisan semburan dan regangan baki yang disebabkan oleh daya ricih yang tinggi.
Jumlah besar gas yang dihasilkan dalam resin juga terdedah kepada buih. Apabila suhu tong terlalu tinggi dan masa tinggal terlalu lama, gas yang dihasilkan akan meningkat, yang juga terdedah untuk menghasilkan buih. Selain itu, pengeringan yang tidak mencukupi dan kandungan lembapan yang berlebihan dalam bahan juga boleh menghasilkan buih.
Penyelesaian:
(1) Meningkatkan tenaga suntikan: tekanan, kelajuan, masa dan isipadu bahan, dan meningkatkan tekanan belakang untuk membuat pengisian acuan penuh.
(2) Meningkatkan suhu bahan dan aliran lancar. Kurangkan suhu bahan untuk mengurangkan pengecutan, dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya, terutamanya suhu acuan tempatan di lokasi di mana gelembung vakum terbentuk.
(3) Tetapkan pintu pagar pada bahagian tebal bahan kerja untuk memperbaiki keadaan aliran muncung, pelari, dan pintu, dan mengurangkan penggunaan tekanan.
(4) Memperbaiki keadaan ekzos acuan.
Untuk mengurangkan kemasukan udara dalam pemeteran, syarat berikut harus diubah:
• Kurangkan kelajuan skru
• Meningkatkan tekanan belakang
• Jangan tetapkan jumlah acuan terlalu banyak
Jika kemasukan udara berlaku semasa pengisian rongga, adalah perlu untuk melaraskan bentuk, kedudukan pintu gerbang, dan kelajuan suntikan. Ini harus ditangani secara khusus mengikut situasi produk yang dibentuk. Melalui pengisian pendek pendek, genggam corak aliran, dan kemudian wujudkan langkah balas yang sepadan atas dasar ini. Menukar pegangan tekanan tidak mempunyai kesan ke atas meningkatkan buih udara. Sebaliknya, mengurangkan daya ricih semasa mengisi supaya bahan dapat mengisi rongga acuan dengan lancar akan lebih berkesan dalam menghapuskan gelembung udara. Secara khusus, keadaan pengacuan berikut boleh diubah:
• Meningkatkan suhu acuan
• Perlahankan kelajuan suntikan
• Tingkatkan pintu pagar
• Tingkatkan ketebalan (hanya untuk bahagian yang terlalu nipis)
• Elakkan kesan semburan