（20） Urat perak (termasuk gelembung permukaan dan liang dalaman) Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan (65 jenis)

Sebab utama kecacatan adalah gangguan gas (terutamanya wap air, gas penguraian, gas pelarut, dan udara). Jika skru berputar terlalu cepat dan tekanan belakang adalah rendah, jumlah udara yang terperangkap dalam resin yang diplastikan akan meningkat. Akibatnya, gelembung berjalur muncul di permukaan produk acuan, dan garis perak mudah terbentuk. Resin adalah bahan kimia yang secara beransur-ansur terurai apabila suhu meningkat.
Semakin tinggi suhu resin, semakin banyak ia terurai, dan semakin mudah kegilaan itu muncul. Jika pra pengeringan bahan tidak mencukupi, lembapan dan komponen gas asal dalam resin akan dibawa utuh ke dalam produk acuan, yang boleh membentuk garis perak dengan mudah. Apabila gas tidak dinyahcas sepenuhnya, gelembung akan kekal di permukaan produk acuan, yang terdedah kepada kegilaan. Jika komponen yang berbeza daripada resin asal bercampur kerana pembersihan yang tidak mencukupi atau sebab lain, dan suhu resin adalah rendah, kadangkala gas mungkin terhasil dan kegilaan mungkin disebabkan.
1. Mesin:
(1) Tong dan skru bahan haus atau terdapat sudut aliran bahan dalam kepala getah dan gelang getah, yang reput akibat pemanasan jangka panjang.
(2) Sistem pemanasan tidak terkawal, menyebabkan suhu dan penguraian yang berlebihan. Semak sama ada terdapat masalah dengan komponen pemanasan seperti termokopel dan gegelung pemanas. Reka bentuk skru yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan individu atau terperangkap udara.
2. Acuan:
(1) Ekzos teruk.
(2) Rintangan geseran pelari, pintu pagar, dan rongga dalam acuan adalah besar, menyebabkan terlalu panas dan penguraian setempat.
(3) Pengagihan pagar dan rongga yang tidak sekata, serta sistem penyejukan yang tidak munasabah, boleh menyebabkan pemanasan tidak sekata dan terlalu panas setempat atau penyekatan saluran udara. (4) Laluan penyejukan bocor ke dalam rongga acuan.
3. Plastik:
(1) Oleh kerana kelembapan plastik yang tinggi, perkadaran berlebihan bahan kitar semula yang ditambah atau serpihan berbahaya (serpihan mudah reput), adalah perlu untuk mengeringkan plastik sepenuhnya dan menghapuskan serpihan.
(2) Apabila menyerap lembapan dari atmosfera atau daripada pewarna, pewarna juga perlu dikeringkan, sebaik-baiknya dengan memasang pengering pada mesin.
(3) "Jumlah pelincir, penstabil, dsb. yang ditambahkan pada plastik adalah berlebihan atau bercampur tidak sekata, atau plastik itu sendiri mengandungi pelarut yang meruap.". Plastik campuran juga boleh terurai apabila sukar untuk mengambil kira tahap pemanasan.
(4) Plastik tercemar dengan plastik lain.
4. Pemprosesan:
(1) Jika suhu, tekanan, kelajuan, tekanan belakang atau kelajuan putaran motor peleburan gam yang ditetapkan terlalu tinggi, mengakibatkan penguraian, atau jika tekanan, kelajuan dan masa suntikan, pengekalan tekanan atau tekanan belakang terlalu rendah, dan gas tidak boleh cair kerana ketumpatan yang tidak mencukupi kerana kegagalan untuk mendapatkan tekanan tinggi, mengakibatkan kegilaan, suhu, tekanan, kelajuan, dan masa yang sesuai harus ditetapkan, dan kelajuan suntikan pelbagai peringkat harus digunakan.
(2) Tekanan belakang rendah dan kelajuan putaran cepat mudah menyebabkan udara memasuki tong bahan, dan apabila bahan cair memasuki acuan, jika kitaran terlalu lama, bahan cair akan terurai kerana dipanaskan terlalu lama dalam tong bahan. .
(3) Kuantiti bahan yang tidak mencukupi, penimbal suapan yang berlebihan, suhu bahan yang terlalu rendah, atau suhu acuan yang terlalu rendah semuanya menjejaskan aliran bahan dan tekanan pengacuan, menggalakkan pembentukan buih.
gelembung
Mengikut punca buih, tindakan balas untuk menyelesaikannya termasuk aspek berikut:
1) Apabila ketebalan dinding produk besar, kelajuan penyejukan permukaan luarnya lebih cepat daripada bahagian tengah. Oleh itu, semasa penyejukan berterusan, resin di bahagian tengah mengecut sambil mengembang ke arah permukaan, menyebabkan pengisian tidak mencukupi di bahagian tengah. Keadaan ini dirujuk sebagai gelembung vakum. Penyelesaian utama ialah:
a) Tentukan saiz pintu dan pintu yang munasabah berdasarkan ketebalan dinding. Secara amnya, ketinggian pintu hendaklah 50 peratus hingga 60 peratus daripada ketebalan dinding produk.
b) Sehingga pintu pagar dimeteraikan, sejumlah bahan suntikan tambahan ditinggalkan.
C) Masa suntikan hendaklah lebih lama sedikit daripada masa pengedap pintu.
d) Kurangkan kelajuan suntikan dan tingkatkan tekanan suntikan.
e) Gunakan bahan dengan gred kelikatan cair yang tinggi.
2) Penyelesaian utama untuk gelembung yang disebabkan oleh penjanaan gas meruap ialah:
a) Pra kering sepenuhnya.
b) Kurangkan suhu resin untuk mengelak daripada menghasilkan gas penguraian.
3) Buih yang disebabkan oleh kecairan yang lemah boleh diselesaikan dengan meningkatkan suhu resin dan acuan, dan meningkatkan kelajuan suntikan.
Gelembung gas
1. Nampak
Terdapat banyak buih pada permukaan dan dalam produk - terutamanya berhampiran kepala bahan. Laluan aliran berada di tengah dan jauh dari kepala bahan - bukan sahaja di mana ketebalan dinding produk berlaku. Buih mempunyai saiz dan bentuk yang berbeza.
Sebab fizikal
Buih terutamanya berlaku dalam bahan sensitif haba yang mesti diproses pada suhu tinggi. Jika suhu pengacuan yang diperlukan terlalu tinggi, menyebabkan penguraian bahan melalui pemisahan molekul, terdapat risiko kemerosotan haba cair, dan buih mudah dihasilkan semasa proses pengacuan.
Jika masa kitaran adalah panjang, ia biasanya menjadi punca masa baki yang terlalu lama dan penggunaan perjalanan yang tidak mencukupi. Ia juga mungkin disebabkan oleh terlalu panas bahan cair dalam tong.
Punca dan langkah penambahbaikan yang berkaitan dengan parameter pemprosesan ditunjukkan dalam jadual berikut:
1. Suhu lebur yang terlalu tinggi mengurangkan suhu tong, tekanan belakang skru dan kelajuan putaran skru
2. Masa baki bahan lebur dalam silinder terlalu lama. Gunakan diameter silinder yang lebih kecil
Sebab dan langkah penambahbaikan yang berkaitan dengan reka bentuk ditunjukkan dalam jadual di bawah:
1. Geometri skru yang tidak munasabah menggunakan skru mampatan rendah