（18） Pembentukan sakit: (jalur perak) Manual Pengendalian Kecacatan Proses Pengacuan Suntikan (65 jenis)

Permukaan produk siap, berpusat pada CATE, mempunyai banyak jalur putih perak, yang pada asasnya dijana sepanjang arah aliran bahan mentah. Fenomena ini berlaku selepas banyak keadaan buruk terkumpul, dan kadangkala sukar untuk memahami punca sebenar.
1.1 Jika terdapat lembapan atau komponen lain yang tidak menentu dalam bahan mentah dan ia tidak dikeringkan sepenuhnya, banyak bar perak akan dihasilkan di permukaan.
1.2 Apabila bahan mentah lain tercampur secara tidak sengaja ke dalam bahan mentah, ia juga boleh membentuk kudis, yang berbentuk mika atau titik jarum, dan mudah dibezakan daripada kudis yang disebabkan oleh sebab lain.
1.3 Keadaan ini juga boleh berlaku apabila bahan mentah atau paip bahan tidak bersih.
1.4 Masa suntikan adalah panjang, dan suhu bahan mentah yang disuntik ke dalam rongga acuan pada peringkat awal adalah rendah. Hasil daripada pemejalan, komponen yang tidak menentu tidak akan dihapuskan, terutamanya untuk bahan mentah sensitif suhu, yang sering berlaku.
1.5 Jika suhu acuan rendah, bahan mentah akan memejal dengan cepat dan terdedah kepada keadaan (1.4), supaya komponen meruap tidak akan dilepaskan.
1.6 Apabila ekzos acuan lemah, sukar untuk mengeluarkan gas apabila bahan mentah masuk, mengakibatkan kudis. Dalam keadaan ini, bahagian atas produk siap sering terbakar hitam.
1.7 Jika lembapan melekat pada acuan, haba yang dibawa oleh bahan pengisi menyejatkannya, bergabung dengan bahan cair, membentuk kudis yang kelihatan seperti kabus putih.
1.8 Sarang bahan sejuk dalam saluran pelekat mempunyai bahan sejuk atau kecil. Apabila disuntik, bahan mentah yang disejukkan dibawa ke dalam rongga acuan, dan sebahagian daripadanya akan cepat memejal untuk membentuk lapisan nipis. Apabila suhu acuan rendah pada permulaan pengeluaran, ia juga boleh menyebabkan kudis.
1.9 Semasa proses pengisian, lapisan nipis bahan mentah terbentuk disebabkan oleh penyejukan pantas bahagian sentuhan permukaan rongga acuan, yang kemudiannya cair dan terurai oleh bahan mentah berikutnya, membentuk bentuk putih atau noda, yang biasa dilihat dalam produk cangkerang nipis.
1.10 Semasa pengisian, bahan mentah menjadi bergelora, yang memanjangkan laluan aliran bahan mentah, dan tertakluk kepada geseran akibat pengaruh struktur dalam rongga acuan. Di samping itu, kelajuan pengisian lebih cepat daripada kelajuan penyejukan bahan mentah. Kedudukan GATE terletak pada tulang atau otot, yang terdedah kepada kudis, dan kawasan di mana ketebalan daging produk siap meningkat secara mendadak juga terdedah kepada kudis.
1.11 GATE dan saluran aliran adalah kecil atau cacat, dan kelajuan pengisian adalah pantas. Geseran serta-merta menyebabkan kenaikan suhu yang cepat, mengakibatkan penguraian bahan mentah.
1.12 Bahan mentah yang mengandungi bahan kitar semula yang tidak cukup kering dan terurai apabila dikeluarkan boleh menyebabkan kudis.
1.13 Bahan mentah kekal dalam tiub bahan untuk jangka masa yang lama, menyebabkan separa terlalu panas dan penguraian.
1.14 Tekanan belakang tidak mencukupi, pemerangkapan udara (nisbah mampatan tidak mencukupi).
Pembentukan sakit:
Mesin acuan
Kebolehplastikan yang tidak mencukupi. Pereputan terlampau panas resin (suhu tiub) Bahan mentah dalam tiub kekal lama, menyebabkan separa terlalu panas. Tekanan suntikan terlalu tinggi. Skru ditarik ke udara (tekanan belakang tidak mencukupi).
acuan
Ekzos teruk dalam acuan. Suhu acuan adalah rendah. Penyimpanan lubang bahan sejuk dalam saluran getah adalah kecil. GATE terlalu kecil atau cacat.
Terdapat lembapan pada permukaan acuan. Bentuk rongga acuan adalah buruk (terdapat banyak perubahan pesat dalam keratan rentas atau ketebalan dinding).
bahan mentah
Bahan mentah terdiri daripada air dan komponen yang tidak menentu. Pengeringan bahan mentah yang tidak mencukupi. Campurkan bahan lain.