1700 darjah Makmal seramik Suhu Tinggi Relau Muffle Bersepadu

Kelebihan teras Makmal Serat Seramik 1700 darjah tinggi - suhu muffle integrated muffle furnace terletak pada reka bentuk haba revolusionernya. Ruang relau menggunakan modul serat seramik komposit berlapis -, yang nano - struktur liang mencapai kunci kecerunan terma, mengekalkan suhu permukaan relau secara konsisten di bawah 60 darjah. Reka bentuk ini bukan sahaja mengatasi batasan -batasan relau bata refraktori tradisional, tetapi juga mencapai kadar pemanasan yang mengagumkan sebanyak 40 darjah per minit - manakala produk serupa yang lain masih meningkat dengan lambat pada kadar 15 darjah /min, peralatan kami sudah cepat bertindak balas terhadap suhu tinggi-.

Dari segi kawalan pintar, peranti ini dilengkapi dengan sistem algoritma pid fuzzy ketujuh -. Rangkaian pengukuran suhu dimensi tiga - yang terdiri daripada 12 set k - thermocouples jenis, ditambah dengan ketepatan kawalan suhu 0.1 darjah, meningkatkan kadar hasil eksperimen sintering seramik zirkonia kepada 98.7%. Nota khusus adalah proses pengoksidaan "pra - - yang unik, yang secara automatik menjana lengkung penembakan yang dioptimumkan berdasarkan lengkung DSC bahan, berjaya menyelesaikan masalah retak transformasi fasa masalah bahan nitrida silikon pada 1200 darjah.

Makmal serat seramik 1700 darjah tinggi - suhu muffle integrated suhu adalah tinggi - peranti suhu yang biasa digunakan di makmal. Ia menggunakan serat seramik sebagai bahan relau, yang mampu mencapai suhu sehingga 1700 darjah. Ia mempunyai penebat haba yang sangat baik dan kadar pemanasan yang cepat. Berikut adalah penerangan terperinci:

Bahan relau: Biasanya, vakum - dibentuk 1800 - mengukur alumina polikristalin serat bahan bukan organik menawarkan penebat haba yang sangat baik, ketahanan, dan kekuatan tegangan yang tinggi. Bahagian dalaman relau juga boleh dilapisi dengan salutan penebat suhu tinggi untuk meningkatkan kecekapan pemantulan dan pemanasan, memanjangkan hayat perkhidmatan relau.

Unsur pemanasan: Biasanya, silikon - rod molybdenum digunakan sebagai elemen pemanasan. Mereka menawarkan kecekapan pemanasan yang tinggi, rintangan pengoksidaan yang sangat baik, dan operasi stabil jangka panjang - pada suhu tinggi, memenuhi keperluan pemanasan sehingga 1700 darjah.

Sistem Kawalan Suhu: Menggunakan teknologi kecerdasan buatan, dengan kawalan PID dan keupayaan penalaan auto -, sistem ini mencapai kawalan suhu yang tepat dengan ketepatan ± 1 darjah. Ia biasanya mempunyai 30 atau lebih tanjakan suhu, yang membolehkan pemanasan, memegang, dan menyejukkan disesuaikan untuk memenuhi keperluan eksperimen yang berbeza.

Struktur relau: Kebanyakan relau mempunyai struktur shell - double dengan penebat udara antara cengkerang dan kipas penyejuk untuk memastikan pengudaraan yang baik, meminimumkan kenaikan suhu shell, dan melindungi keselamatan pengendali. Sesetengah relau muffle juga mempunyai saluran udara dwi untuk meningkatkan lagi pelesapan haba.

Perlindungan Keselamatan: Pelbagai ciri keselamatan dimasukkan, termasuk perlindungan kebocoran, perlindungan kegagalan termokopel, pintu - membuka kuasa - off perlindungan, lebih - perlindungan suhu, dan lebih dari - penggera suhu dan visual, memastikan eksperimen selamat.

Ciri -ciri Fungsian: Sesetengah relau muffle mempunyai antara muka penukaran data yang membolehkan sambungan komputer untuk kawalan jauh, pengesanan masa - sebenar, rekod sejarah, dan laporan output untuk relau tunggal atau berganda. Peranti rakaman tanpa kertas juga boleh dipasang untuk penyimpanan dan output data.

Kawasan Permohonan: Terutamanya digunakan di universiti, institusi penyelidikan, perusahaan perindustrian dan perlombongan, dan untuk panggang serbuk, sintering seramik, ujian suhu tinggi -, pemprosesan bahan, dan pemeriksaan kualiti. Mereka biasanya digunakan dalam penyelidikan sains bahan, pembuatan industri, dan kawalan kualiti.

Dari segi keselamatan, mekanisme perlindungan interlock triple menyediakan garis pertahanan yang tidak dapat ditembusi: apabila tekanan relau melebihi 50Pa, injap pelepasan tekanan elektromagnet bertindak balas dalam 0.03 saat; Sensor oksigen memantau tahap oksigen sisa dalam masa nyata, memastikan persekitaran gas lengai menyimpang tidak lebih daripada 0.5%; Dan sistem penyejukan air kecemasan yang unik mengekalkan penyejukan selamat relau selama lapan jam sekiranya berlaku gangguan kuasa. Inovasi ini telah menjadikan peralatan ini sebagai pilihan utama untuk makmal bahan aeroangkasa, setelah berjaya menyelesaikan lebih daripada 2,000 eksperimen sintering sempurna pada aloi aluminium Titanium -.