1600 darjah bahan baru sintering kotak perindustrian kecil muffle relau

Kotak perindustrian kecil - jenis relau muffle yang mampu menanam bahan -bahan baru pada 1600 darjah. Walau bagaimanapun, sintering pada 1600 darjah tidak mudah, meletakkan permintaan yang ketat pada pemilihan bahan dan reka bentuk struktur kotak - jenis relau muffle. Bahan refraktori tradisional terdedah kepada melembutkan dan ubah bentuk pada suhu yang melampau. Untuk menangani masalah ini, pasukan R & D secara inovatif menggunakan struktur ruang relau komposit tiga -: lapisan dalaman modul serat alumina yang tinggi. Struktur "sandwic" ini mengekalkan ringan relau sambil meningkatkan kecekapan haba sebanyak 40% berbanding dengan relau tradisional.

Sistem kawalan suhu menggunakan algoritma pintar PID - PID, menyediakan maklum balas suhu masa - masa melalui 12 set k - thermocouples jenis diedarkan di seluruh ruang relau. Apabila mengesan turun naik suhu melebihi ± 2 darjah, sistem secara automatik menyesuaikan output kuasa silikon - elemen pemanasan rod molibdenum dalam masa 0.3 saat. Terutama, program penyejukan kecerunan yang unik menyerupai proses penghabluran semula jadi bahan, yang penting untuk penyediaan seramik prestasi tinggi -.

Kotak perindustrian kecil 1600 darjah - jenis relau muffle untuk sintering bahan -bahan baru terutamanya digunakan untuk tinggi - sintering suhu bahan baru dan proses lain. Ia mempunyai suhu tinggi dan kawalan suhu pintar. Berikut adalah pengenalan terperinci:

Ciri -ciri Struktur:

Bahan Dewan Relau: Tinggi - Bahan penebat prestasi seperti serat polikristalin alumina biasanya digunakan. Bahan -bahan ini ringan, memberikan penebat yang sangat baik, dan sangat tahan terhadap kejutan terma. Mereka berkesan mengurangkan kehilangan haba dan menyediakan persekitaran suhu tinggi - yang stabil untuk sampel.

Unsur pemanasan: Silicon - rod molybdenum biasanya digunakan sebagai elemen pemanasan. Mereka dicirikan oleh rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan, kecekapan pemanasan yang tinggi, dan kehidupan yang panjang. Mereka beroperasi pada suhu sehingga 1600 darjah, memastikan kenaikan suhu yang cepat dan seragam di dalam ruang relau.

Sensor suhu: s - Jenis termokopel biasa digunakan, menawarkan ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Mereka secara tepat mengukur suhu ruang relau dan memberikan maklum balas masa - sebenar kepada sistem kawalan suhu, memberikan sokongan data untuk kawalan suhu.

Reka bentuk pintu relau: Pintu relau biasanya dimeteraikan dengan tali pengedap serat seramik atau cincin pengedap getah silikon untuk mengelakkan kehilangan haba dan kemasukan udara. Sesetengah pintu relau dilengkapi dengan kunci keselamatan dan fungsi - off untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan secara tidak sengaja membuka pintu semasa pemanasan.

Bahan Casing: Biasanya diperbuat daripada keluli yang dilancarkan - dengan penamat cat suhu tinggi -, ia menawarkan rintangan kakisan dan estetika yang sangat baik. Selongsong ini mempunyai struktur lapisan - double dengan sistem penyejukan udara atau bahan penebat di tengah, dengan berkesan mengurangkan suhu permukaan relau dan mencegah luka bakar kepada pengendali.

Parameter Prestasi:

Suhu Rated: Suhu maksimum mencapai 1600 darjah, dengan suhu operasi yang berterusan secara amnya terhad kepada 1550 darjah.

Ketepatan kawalan suhu: Ketepatan kawalan suhu biasanya ± 1 darjah.

Kadar pemanasan: Kadar pemanasan boleh mencapai sehingga 20 darjah /min dan boleh diselaraskan mengikut keperluan eksperimen, dengan cepat mencapai suhu set dan menjimatkan masa eksperimen.

Kuasa dan Voltan: Kuasa berbeza -beza bergantung kepada saiz relau, seperti 4kW. Voltan operasi umumnya 220V.

Dimensi relau: Saiz relau kecil biasa termasuk 150 × 300 × 120mm dan 200 × 300 × 180mm.

Sistem Kawalan: Menggunakan kecerdasan buatan untuk kawalan suhu, yang memaparkan peraturan PI, kawalan kabur, dan fungsi penalaan auto -, yang membolehkan pengaturcaraan pelbagai tanjakan suhu. Sesetengah relau muffle dilengkapi dengan antara muka penukaran untuk sambungan komputer, membolehkan kawalan jauh, pengesanan masa sebenar -, rekod sejarah, dan laporan output.

Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam penyelidikan sains bahan, elektronik, metalurgi, kimia, dan perlindungan alam sekitar, relau ini boleh digunakan untuk seramik sintering, logam merawat haba, metalurgi serbuk, dan penyediaan dan penyelidikan pemangkin.

Dalam praktiknya, jenis relau ini didapati sangat sesuai untuk sintering ketepatan kecil - 5 - 10 cm³. Sebuah syarikat seramik khusus telah menggunakannya untuk menghasilkan lembaran elektrolit zirkonium oksida untuk sel bahan api mikro, meningkatkan hasilnya dari 78% hingga 93%. Pintu relau mempunyai mekanisme penurunan yang dikawal secara hidraulik dan tetingkap pemerhatian kuarza berlapis - berlapis, memastikan operasi yang selamat dan memudahkan pemantauan masa nyata - keadaan sintering. Pada masa ini, model ini telah berjaya digunakan dalam bidang pembuatan akhir - seperti komponen ketepatan aeroangkasa dan bahan pengganti tulang buatan perubatan, menandakan satu kejayaan penting dalam bidang peralatan mikro-pemintalan mikro suhu tinggi.