1600 darjah Kotak sintering suhu tinggi Degreasing dan relau penyingkiran lilin untuk serat seramik

Dengan aplikasi yang meluas 1600 darjah seramik seramik tinggi - kotak sintering suhu - jenis degreasing dan dewaxing relau dalam industri seramik ketepatan, butiran teknikal dan pengoptimuman proses mereka menjadi tumpuan perhatian industri. Kelebihan teras peralatan ini terletak pada struktur relau serat seramik yang unik. Bahan ringan ini bukan sahaja menyediakan penebat haba yang sangat baik tetapi juga mengekalkan kestabilan dimensi di bawah keadaan penyejukan dan pemanasan pesat, menjimatkan lebih dari 30% tenaga berbanding dengan relau bata refraktori berat tradisional.

Dari segi kawalan proses sintering, relau ini menggunakan lengkung kawalan suhu peringkat - untuk mencapai pengurusan terma yang tepat. Sebagai contoh, degreasing sintering zirkonia seramik memerlukan 12- jam penguraian perlahan bahan organik dalam julat 400-600 darjah. Suhu kemudiannya dibentangkan sehingga 1500 darjah pada kadar 5 darjah /min untuk melengkapkan penyebaran. Sistem dewaxing tekanan negatif relau secara berkesan menghilangkan gas pirolisis, mencegah sisa -sisa karbon yang boleh menyebabkan kecacatan teras hitam dalam badan hijau. Terutama, generasi baru peralatan, melalui pengenalan peranti perlindungan nitrogen, telah meningkatkan hasil sintering seramik bukan oksida seperti silikon nitrida hingga lebih dari 92%.

Serat seramik 1600 darjah tinggi - kotak sintering suhu - jenis degreasing dan dewaxing relau adalah peralatan pemprosesan bahan yang biasa digunakan, terutamanya digunakan untuk degreasing, dewaxing, dan sintering seramik dan komponen elektronik. Berikut adalah pengenalan ringkas:

Bahan relau: Bahan serat seramik seperti serat alumina yang diimport dan serat polikristalin mullite biasanya digunakan. Bahan -bahan ini mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah, dengan berkesan mengurangkan kehilangan haba. Mereka juga mempunyai rintangan kejutan terma yang kuat dan mengekalkan kestabilan struktur semasa peningkatan suhu dan berkurangan.

Elemen pemanasan: silikon - rod molibdenum biasanya digunakan sebagai elemen pemanasan. Silicon - Molybdenum Rods mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan elektrik yang stabil pada suhu tinggi, memenuhi keperluan pemanasan sehingga 1600 darjah.

Kawalan Suhu: Dilengkapi dengan sistem kawalan suhu pintar yang canggih, sistem ini menggunakan teknologi kawalan PID sendiri - dan dilengkapi dengan sensor suhu ketepatan -, seperti termokopel jenis B. Ketepatan kawalan suhu mencapai ± 1 darjah, dengan masa yang cerdas, bersegmen dan kawalan suhu, dengan berkesan menghalang kegagalan eksperimen atau kerosakan peralatan yang disebabkan oleh anomali suhu.

Reka bentuk struktur: Reka bentuk relau yang unik, termasuk pintu sebelah kiri - dan sistem ekzos asap, memastikan operasi mudah. Reka bentuk keseluruhannya kukuh dan tahan lama, menentang ubah bentuk dan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang. Badan relau biasanya mempunyai struktur shell - double, dengan sistem peredaran penyejukan udara di antara cengkerang untuk mengurangkan suhu permukaan dan memastikan persekitaran kerja yang baik.

Ciri -ciri Keselamatan: Ciri -ciri termasuk pintu - Open Power - OFF dan DOOR - Tutup kuasa - pada fungsi, serta lebih dari - perlindungan suhu dan kuasa automatik {{5}

Aplikasi: Sesuai untuk proses debinding dan pra - sintering untuk aluminium nitride, silikon nitrida, alumina, zirkonium oksida, seramik dielektrik, dan komponen seramik halus. Ia juga sesuai untuk debinding, pra - sintering, dan proses sintering untuk komponen elektronik lain, seperti bahan serbuk seramik, bahan magnet, LTCC, MLCC, NTC, NFC, dan teras seramik.

Tenaga - Simpan sifat: Kekonduksian terma rendah bahan seramik dan sifat penebat yang sangat baik dengan berkesan mengurangkan penggunaan tenaga. Selain itu, beberapa relau mungkin dilengkapi dengan peranti pemulihan haba ekzos untuk meningkatkan kecekapan tenaga.

Pengetatan teknologi masa depan akan memberi tumpuan kepada peningkatan pintar. Dengan mengintegrasikan sensor IoT, pengedaran tekanan dan aliran udara mikro - dalam relau dipantau secara real time. Digabungkan dengan algoritma pembelajaran mesin, parameter sintering untuk produk yang dibuat dari bahan yang berbeza boleh dioptimumkan secara automatik. Data ujian dari satu syarikat menunjukkan bahawa sistem kawalan ramalan ini dapat mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 18%lagi, sambil mengekalkan sisihan piawai konsistensi batch produk dalam 0.7%. Dengan penembusan teknologi 5G, operasi jauh dan penyelenggaraan dan keupayaan diagnosis kesalahan akan terus memperluaskan penggunaan peralatan ini dalam senario pembuatan yang diedarkan.