1400 darjah bersepadu serbuk metalurgi serbuk sintering

1400 darjah bersepadu tinggi - serbuk suhu serbuk metalurgi Sintering relau menunjukkan kelebihan yang signifikan dalam pengeluaran perindustrian. Kelebihan terasnya terletak pada mengatasi kesesakan kecekapan terma peralatan sintering tradisional. Melalui reka bentuk ruang pemanasan bersepadu dan struktur penebat komposit berbilang -, kehilangan haba dikurangkan kepada kurang daripada 12%, mengakibatkan penjimatan tenaga 30% berbanding dengan peralatan yang serupa. Dalam aplikasi praktikal dalam pembuatan bilah turbin enjin pesawat, peralatan ini mencapai sintering kecerunan aloi -, mengawal saiz bijian dalam lingkungan 50 ± 5μm dan memperluaskan kehidupan keletihan bilah hingga lebih dari 2200 jam.

Sistem kawalan suhu pintar menggunakan algoritma hubungan zon PID tujuh -, ditambah pula dengan pemanas serat alumina, untuk menstabilkan perbezaan suhu relau dalam ± 3 darjah. Data pengeluaran dari perusahaan tentera menunjukkan bahawa selepas 50 kitaran sintering berterusan, turun naik ketumpatan produk hanya 0.15g/cm³. Sistem kereta api aloi molybdenum yang direka khas menghilangkan masalah ubah bentuk suhu tinggi -, mengekalkan kelebihan 0.1mm/m walaupun pada 1350 darjah.

1400 darjah bersepadu tinggi - serbuk suhu serbuk metalurgi sintering adalah peranti yang digunakan untuk bahan -bahan metalurgi serbuk sintering, yang mampu menyediakan persekitaran suhu tinggi - 1400 darjah. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai reka bentuknya:

Reka Bentuk Struktur:

Badan relau: Biasanya dibina daripada kulit lapisan - yang diperbuat daripada keluli karbon yang tinggi - keluli karbon atau keluli tahan karat, pusat ini dipenuhi dengan bahan penebat seperti serat seramik untuk mengurangkan kehilangan haba dengan berkesan, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan mengekalkan suhu dinding luar yang selamat. Bahagian luar biasanya dirawat dengan rawatan permukaan, seperti menyembur serbuk plastik, untuk memberikan rintangan antioksidan, asid dan alkali, dan rintangan kakisan.

Ruang relau: Bahagian dalaman dibina tinggi - suhu dan kejutan haba - serat seramik tahan atau bahan refraktori corundum. Bahan -bahan ini dapat menahan suhu 1400 darjah dan mempamerkan kestabilan kimia yang sangat baik untuk bahan -bahan eksperimen, mencegah gangguan dengan proses sintering.

Pintu relau: tinggi - bahan pengedap kualiti, seperti tali pengedap serat seramik, pastikan kebocoran - operasi percuma apabila pintu ditutup. Selain itu, ia dilengkapi dengan kunci keselamatan dan peranti saling berkait, dikaitkan dengan sistem pemanasan, untuk mematikan bekalan kuasa pemanasan secara automatik apabila pintu dibuka, melindungi pengendali dari bahaya suhu tinggi -.

Sistem pemanasan: tinggi - suhu - elemen pemanasan tahan seperti silikon - rod molybdenum atau silikon - batang karbon biasanya digunakan. Unsur -unsur pemanasan ini sama rata di sekitar ruang relau, menyediakan persekitaran suhu yang stabil, seragam tinggi - dan memastikan keseragaman suhu yang sangat baik dalam relau.

Sistem kawalan suhu: Menggunakan sensor suhu ketepatan - dan pengawal PID pintar, pengawal ini dengan tepat menetapkan dan mengawal suhu relau dengan ketepatan ± 1 darjah. Mereka juga termasuk perlindungan suhu dan penggera suhu - untuk memastikan peralatan dan keselamatan eksperimen. Sistem kawalan PID pintar secara automatik beroperasi mengikut pra - menetapkan pemanasan, memegang, dan lengkung penyejukan, menawarkan operasi mudah dan kebolehulangan yang tinggi.

Sistem Perlindungan Vakum dan Gas: Sistem vakum, yang terdiri daripada pam vakum, paip vakum, injap vakum, dan peranti pengukuran vakum, memindahkan relau ke vakum yang tinggi, biasanya mencapai 10 ⁻³pa atau lebih tinggi. Sistem perlindungan gas, termasuk tangki penyimpanan nitrogen, paip penghantaran gas, pengawal aliran, dan injap, mengawal aliran nitrogen dan tekanan mengikut keperluan eksperimen, yang membolehkan nitrogen diperkenalkan ke dalam ruang vakum untuk mewujudkan suasana perlindungan yang stabil.

Ciri -ciri Keselamatan: Sebagai tambahan kepada ciri -ciri perlindungan keselamatan sistem kawalan suhu, sistem ini juga mempunyai pelbagai ciri keselamatan, termasuk perlindungan tekanan untuk sistem vakum dan pengesanan kebocoran gas dan peranti penggera, dengan berkesan menghalang kemalangan yang disebabkan oleh kesilapan operasi atau kegagalan peralatan.

Aplikasi: Terutamanya digunakan dalam bahan seramik, elektronik, dan bahan tenaga baru. Sebagai contoh, ia boleh digunakan dalam sintering tinggi - Seramik prestasi untuk meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik mereka. Ia juga sesuai untuk sintering dan pembungkusan cip semikonduktor, serta rawatan haba bahan seramik elektronik, meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan komponen elektronik. Ia memainkan peranan penting dalam penyediaan dan penyelidikan bahan -bahan tenaga baru seperti bahan -bahan katod bateri litium - dan bahan elektrod sel bahan bakar, membolehkan manipulasi struktur kristal dan sifat permukaannya, dengan itu meningkatkan prestasi elektrokimia mereka.