1400 darjah kotak bersepadu - taipkan relau rintangan sintering suhu tinggi

Kotak bersepadu 1400 darjah - jenis tinggi - suhu sintering rintangan relau telah digunakan secara meluas di makmal dan bengkel pengeluaran, memperoleh pujian yang meluas untuk prestasi unggul dan prestasi yang stabil. Peralatan ini bukan sahaja memenuhi keperluan ketat proses sintering suhu tinggi -, tetapi juga merevolusi penyelidikan sains bahan dan pengeluaran perindustrian.

Dalam aplikasi praktikal, relau rintangan ini telah menunjukkan banyak kelebihan. Reka bentuk bersepadu bukan sahaja menjimatkan ruang tetapi juga memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan. Pengguna hanya memasangkan kord kuasa dan mula bekerja, menghapuskan keperluan untuk langkah -langkah pemasangan kompleks, meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara. Ruang relau dibina daripada serat polikristalin alumina tinggi - dan mempunyai susun atur elemen pemanasan yang unik, memastikan keseragaman suhu dalam relau dalam ± 2 darjah, dengan pasti memastikan data eksperimen yang tepat dan kualiti produk yang konsisten.

Terutama, sistem kawalan suhu pintar peranti menggunakan algoritma PID canggih, ditambah dengan thermocouples ketepatan - tinggi, untuk mencapai kawalan tepat lengkung pemanasan. Pengguna secara bebas boleh menetapkan kadar pemanasan dan memegang masa untuk memenuhi keperluan sintering bahan yang berbeza. Kadar pemanasan maksimum boleh mencapai 20 darjah /minit, memenuhi keperluan proses sintering dari pelbagai bahan, dari seramik hingga serbuk logam.

Dari segi keselamatan, relau rintangan ini dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan. Ciri -ciri termasuk perlindungan overtemperature, perlindungan kebocoran, dan perlindungan litar pendek -. Pintu relau juga mempunyai kuasa automatik - peranti off untuk memastikan keselamatan pengendali. Tambahan pula, badan relau menggunakan struktur udara - -, dengan berkesan mengurangkan suhu shell luar dan meningkatkan persekitaran kerja.

Kotak bersepadu 1400 darjah - jenis tinggi - suhu sintering rintangan relau adalah peralatan rawatan haba yang biasa digunakan tinggi - di makmal dan kecil - pengeluaran industri skala. Kompaknya "semua - dalam - satu" struktur dan 1400 darjah tinggi - keupayaan suhu menjadikannya digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti sintering seramik, panggang bahan, dan penyepuh logam. Berikut ini menerangkan struktur terasnya, parameter prestasi, ciri fungsional, dan bidang aplikasi:

I. Struktur teras dan ciri reka bentuk

Reka bentuk "semua - dalam - satu" adalah ciri yang membezakannya: badan relau, sistem kawalan, dan unit pemanasan diintegrasikan ke dalam kabinet tunggal, menghapuskan keperluan untuk pemasangan tambahan, ruang penjimatan, dan memudahkan pemasangan. Komponen utama termasuk:

Relau dan sistem pemanasan

Bahan relau: tinggi - Purity Hollow Alumina Sphere bata atau tinggi - ketumpatan corundum mullite biasanya digunakan. Mereka menawarkan kestabilan suhu tinggi - yang sangat tinggi (boleh menahan suhu sehingga 1400 darjah untuk tempoh yang panjang) dan rintangan kejutan haba, mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang kerap. Sesetengah model mempunyai salutan refraktori suhu - yang tinggi di pedalaman untuk mengurangkan risiko pencemaran sampel.

Unsur pemanasan: batang karbon silikon (sesuai untuk operasi jangka panjang - di bawah 1400 darjah pada kos sederhana) atau silikon - rod molibdenum (mampu operasi jangka pendek - sehingga 1500 darjah yang lebih lama. Unsur -unsur ini sama rata di kedua -dua belah atau bahagian atas relau untuk memastikan keseragaman suhu (biasanya mengekalkan perbezaan suhu dalam relau kurang daripada atau sama dengan ± 5 darjah).

Penebat dan selongsong

Lapisan penebat menggunakan lapisan seramik seramik + lapisan seramik + struktur penebat bata. Lapisan serat seramik luar menyediakan penebat, manakala lapisan penebat batu dalaman terkunci dalam haba, dengan ketara meminimumkan kehilangan haba (suhu permukaan shell luar disimpan di bawah 60 darjah untuk mencegah luka bakar).

Cangkang luar diperbuat daripada keluli yang dilancarkan - dengan plastik - disembur, menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan tinggi. Jalur pengedap silikon digunakan untuk meminimumkan kebocoran haba melalui jurang pintu relau.

Panel kawalan dan operasi suhu

Reka bentuk bersepadu menggabungkan instrumen kawalan suhu dan butang operasi di sebelah atau depan relau, menjadikan operasi intuitif dan menghapuskan keperluan untuk kotak kawalan berasingan.

Ii. Parameter Prestasi Teras

Parameter

Julat tipikal

Penerangan

Suhu operasi maksimum: 1400 darjah. Pendek - Suhu operasi terma: 1450 darjah (umumnya tidak lebih daripada 2 jam).

Suhu operasi biasa: Suhu bilik hingga 1350 darjah. Operasi jangka panjang - disyorkan untuk menjadi 50 darjah di bawah suhu atas untuk melanjutkan jangka hayat.

Ketepatan kawalan suhu: ± 1 darjah. Menggunakan algoritma kawalan suhu PID PID dengan pembetulan sisihan masa - sebenar.

Keseragaman suhu: ± 5 darjah (kawasan aktif relau). Keseragaman yang lebih baik di tengah -tengah relau, sedikit kurang di tepi.

Kadar pemanasan: 0-10 darjah /min (laras). Pemanasan melangkah boleh diprogramkan untuk mengelakkan retak sampel.

Dimensi relau (biasa): 200 × 200 × 200mm hingga 500 × 500 × 500mm. Saiz kecil sesuai untuk sampel makmal kecil; Saiz besar sesuai untuk pengeluaran batch kecil -.

Bekalan Kuasa: 380V (tiga - fasa) / 220V (tunggal - fasa), 3-15kW kuasa meningkat dengan saiz relau.

Iii. Ciri -ciri

Kawalan dan pengaturcaraan suhu pintar

Dilengkapi dengan pengawal yang boleh diprogramkan PID, ia menyokong tetapan program 30 - 50 (pemanasan - lengkung penyejukan ", keperluan.

Sesetengah model mempunyai operasi skrin sentuh, boleh menyimpan pelbagai resipi proses, dan menyokong eksport data (misalnya, melalui USB) untuk penyimpanan rekod dan kebolehkesanan rekod eksperimen yang mudah.

Mekanisme perlindungan keselamatan

Perlindungan Teras: Lebih - penggera suhu (kuasa automatik jika suhu set melebihi 10 - 20 darjah), elemen pemanasan litar pintas/perlindungan litar terbuka, dan perlindungan kebocoran.

Perlindungan Auxiliary: Kekuatan automatik apabila pintu relau dibuka (untuk mengelakkan kecederaan dari radiasi suhu tinggi -), perlindungan overcurrent, dan peringatan overheating casing.

Boleh disesuaikan dengan pelbagai senario proses

Boleh dilengkapi dengan peranti ekzos (seperti paip ekzos atas dengan peredam laras) untuk cepat mengeluarkan volatil organik (seperti pengikat dalam badan seramik) semasa proses debinding dan degreasing, menghalang deposit karbon dan bahaya keselamatan di relau.

Sesetengah model menyokong kawalan atmosfera (disesuaikan): pra - menetapkan pelabuhan masuk/outlet membolehkan pengenalan gas lengai seperti nitrogen dan argon, membolehkan sintering di bawah suasana lengai untuk mencegah pengoksidaan sampel.

Iv. Kawasan permohonan

Bahan seramik: sintering badan seramik (seperti seramik alumina dan zirkonia) dan eksperimen mencairkan glaze.

Bahan bukan organik: Penembakan serbuk kaca, ujian sifat bahan refraktori, dan pengaliran pembawa pemangkin.

Logam dan Alloys: Penyepuhlaku bahagian logam kecil dan sintering produk metalurgi serbuk (seperti karbida simen).

R & D Laboratorium: Digunakan oleh jabatan bahan universiti untuk sintesis bahan baru (seperti sintering nanopowder) dan proses eksperimen pengoptimuman parameter.

V. Langkah berjaga -jaga penggunaan

Sebelum digunakan, relau mestilah "dibakar": panas dari suhu bilik hingga 1000 darjah dan tahan selama 2 jam untuk menghilangkan sebarang kelembapan dan kekotoran sisa.

Pengendalian sampel: Elakkan meletakkan bahan mudah terbakar, letupan, tidak menentu (seperti plastik), atau menghakis (seperti yang mengandungi bahan sulfur atau klorin) di dalam relau untuk mengelakkan kerosakan pada relau atau penjanaan gas toksik.

Penyelenggaraan: Secara kerap membersihkan ruang relau (dengan berus atau pembersih vakum), periksa elemen pemanasan untuk kelonggaran, dan gantikan meterai silikon dengan segera jika mereka merosot.

Peralatan jenis ini menggabungkan prestasi suhu tinggi - dengan kemudahan operasi, menjadikannya pilihan arus perdana untuk eksperimen sintering dalam julat suhu 1400 darjah. Apabila membeli, pertimbangkan saiz sampel, kerumitan proses (seperti sama ada kawalan atmosfera diperlukan), dan keserasian kuasa (keadaan bekalan kuasa makmal).