1400 darjah alumina kotak relau jenis tanur sintering relau

1400 darjah Alumina Hearth Box Kiln Sintering Furnace: Sebagai peralatan teras untuk sintering suhu tinggi -, pengoptimuman prestasi dan proses penyesuaian proses Alumina Hearth Alumina 1400 darjah Kiln secara langsung memberi kesan dan prestasi bahan. Selepas melengkapkan sintering asas, baik - penalaan proses berikutnya adalah penting.

** Reka bentuk kecerunan lengkung suhu **
Untuk sistem bahan yang berbeza, kecerunan penyejukan langkah multi - diperlukan selepas tahap suhu malar. Sebagai contoh, untuk seramik zirkonia, kadar penyejukan perlahan 5 darjah /min hingga 800 darjah disyorkan untuk mencegah retak transformasi fasa; Bahan silikon nitrida memerlukan suasana lengai melebihi 1200 darjah untuk mencegah penguraian permukaan. Pengaturcaraan sistem PLC membolehkan kawalan suhu dipentaskan secara automatik, dengan ralat dalam ± 3 darjah.

** Kesan Synergistik Kawalan Atmosfera **
Walaupun tinggi - tungku alumina kesucian menawarkan kestabilan kimia yang sangat baik, seramik khusus sintering masih memerlukan sistem suntikan gas. Amalan telah menunjukkan bahawa suasana campuran 98% nitrogen dan 2% hidrogen berkesan menghalang pengoksidaan permukaan karbida silikon semasa mempromosikan penghijrahan sempadan bijian. Adalah disyorkan untuk memasang tetingkap pemerhatian kuarza di pintu relau untuk memudahkan pemantauan masa nyata - penyusutan bahan.

** Laluan Teknikal untuk Pengoptimuman Penggunaan Tenaga **
Penggunaan lapisan relau serat komposit baru dapat meningkatkan kecekapan terma sebanyak 18%. Dikombinasikan dengan peranti pemulihan haba sisa, suhu gas ekzos boleh dikurangkan kepada di bawah 200 darjah. Kajian kes di satu syarikat menunjukkan bahawa dengan memasang tiub pemanasan lapisan dua - dan mengoptimumkan susun atur pembakar, penggunaan tenaga setiap kitaran relau dikurangkan kepada 22 kW · h, menjimatkan 27% kos tenaga berbanding dengan struktur tradisional.

Berikut adalah pengenalan kepada 1400 darjah Alumina Hearth Box - Type Kiln Sintering Furnaces:

Struktur dan komponen

Relau: Diperbuat daripada serat alumina yang tinggi - atau ringan, tinggi - kesucian alumina seramik, bahan -bahan ini menawarkan kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, tinggi-.

Unsur pemanasan: tinggi - rod karbida silikon kualiti biasanya digunakan, menawarkan rintangan beban tinggi, kestabilan, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Batangnya sama rata di kedua -dua belah relau untuk memastikan keseragaman suhu.

Sistem Kawalan Suhu: Kebanyakan sistem menggunakan instrumen kawalan suhu PID pintar, seperti perindustrian - gred 0.2 peringkat instrumen pintar ketepatan. Instrumen ini mempunyai fungsi yang boleh diprogramkan, yang membolehkan lengkung ramp suhu dan segmen program berganda. Ketepatan kawalan suhu umumnya mencapai ± 1 darjah, dan ia juga termasuk pampasan suhu dan keupayaan penentukuran.

Shell relau: struktur lapisan double -, seperti double - lapisan udara - struktur yang disejukkan atau double - shell lapisan, biasanya digunakan. Ini membolehkan peredaran udara dan penebat, memastikan suhu permukaan shell hampir atau berkesan diturunkan ke suhu bilik. Tinggi - keluli karbon berkualiti adalah karat - yang dibuktikan dan disembur secara elektrostatik dengan plastik, menawarkan kelebihan seperti rintangan pengoksidaan, asid dan rintangan alkali, rintangan kakisan, dan rintangan suhu tinggi -.

Ciri -ciri prestasi

Prestasi suhu tinggi - yang sangat tinggi: mampu mencapai suhu 1400 darjah, ruang relau mengekalkan prestasi yang stabil pada suhu tinggi, menentang ubah bentuk, volatilisasi, atau pencemaran kekotoran.

Kawalan suhu yang tepat: Sistem kawalan suhu pintar mencapai kawalan suhu yang tepat dengan ketepatan ± 1 darjah, mempunyai pampasan suhu dan penentukuran, dan membolehkan pelarasan fleksibel kadar pemanasan, memenuhi keperluan kadar pemanasan yang ketat untuk sintering bahan yang berbeza.

Keseragaman suhu yang sangat baik: Melalui susunan rasional unsur -unsur pemanasan, seperti batang karbida silikon sama rata di kedua -dua belah relau, dan reka bentuk struktur relau yang dioptimumkan, medan suhu di dalam relau sangat seragam, memastikan pemanasan seragam semua bahagian bahan semasa sintering dan meningkatkan kualiti sintering.

Keselamatan dan kebolehpercayaan: Dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan, seperti penggera suhu - dan perlindungan automatik, perlindungan kebocoran, dan beberapa model juga mempunyai pintu - kuasa pembukaan - OFF fungsi, dengan berkesan menghalang kemalangan yang disebabkan oleh kegagalan pengendali atau kegagalan peralatan.

Parameter teknikal

Suhu Rated: 1400 darjah.

Suhu operasi: Secara umumnya lebih rendah daripada suhu yang diberi nilai, dengan suhu operasi biasa 1300 darjah.

Voltan bekalan kuasa: Berbeza bergantung kepada jumlah relau, dengan 220V atau 380V menjadi perkara biasa.

Dimensi Zon Pemanasan: Tersedia dalam pelbagai saiz, seperti 250 × 300 × 250mm.

Kadar Pemanasan: Biasanya secepat 20 darjah /minit, tetapi boleh diselaraskan dalam julat tertentu berdasarkan keperluan sebenar.

Kawasan permohonan

Bahan seramik: digunakan untuk seramik struktur sintering seperti tinggi - kesucian alumina seramik dan zirkonia - seramik yang toughened, serta mengkaji kinetik sintering bahan refraktori baru.

Bahan Elektronik dan Semikonduktor: Digunakan untuk Penyepala Wafer Epitaxial Silicon Carbide Untuk Menghapuskan Kerosakan Implantasi Ion. Sesuai untuk CO - menembak elektrod dalam kapasitor seramik multilayer, membolehkan Co - menembak elektrod perak dan seramik. Tambahan pula, ia boleh digunakan dalam proses rawatan haba yang berkaitan semasa substrat semikonduktor dan fabrikasi peranti.

Metalurgi serbuk dan logam - komposit matriks: Menyediakan kawalan suhu yang tepat dan persekitaran sintering yang sesuai untuk proses -proses seperti titanium aloi serbuk metalurgi pembentukan, sintering menekan panas tembaga -.

Tenaga dan bahan pemangkin baru: Digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan bahan elektrod bateri lithium untuk sintering bahan katod ternary dan pepejal - elektrolit negeri. Selain itu, ia boleh digunakan untuk penjanaan semula pemangkin pemurnian ekzos automotif dan penyepuhlindapan dan pengubahsuaian bahan photocatalytic untuk memanipulasi sifat dan struktur bahan.

** Trend Pembangunan dalam Operasi dan Penyelenggaraan Pintar **
Pada masa ini, pemotongan - kelebihan disepadukan dengan sensor IoT, membolehkan muat naik masa sebenar - seperti pengedaran tekanan relau dan keseragaman haba. Dengan menganalisis data sintering sejarah melalui algoritma pembelajaran mesin, parameter proses optimum untuk bahan -bahan baru boleh dihasilkan secara automatik, meningkatkan kadar kelayakan produk dari 82% hingga lebih dari 95%. Penggunaan isyarat teknologi kembar digital ini yang tinggi - proses sintering suhu memasuki era baru proses yang dikawal.