1200 darjah Makmal Program Kecil Suhu Kawalan Kotak Jenis Kotak Sintering Relau

Persekitaran suhu tinggi makmal 1200 darjah - suhu boleh diprogramkan skala - kotak terkawal - jenis relau sintering menyebabkan perubahan ketara dalam mikrostruktur bahan. Apabila suhu relau meningkat melebihi 800 darjah, pengikat dalam badan hijau seramik mula terurai dan volatilize, secara beransur -ansur membentuk leher sintering di antara muka antara zarah. Pada ketika ini, kawalan suhu yang tepat menjadi penting - turun naik ± 1 darjah boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin yang tidak normal atau pengedaran liang yang tidak sekata.

Sistem kawalan yang boleh diprogramkan pintar menunjukkan kelebihan mereka melalui lengkung pemanasan cerun multi -. Sebagai contoh, semasa sintering seramik alumina, sistem ini secara automatik mengamalkan kadar ramp perlahan 5 darjah /min antara 300 darjah dan 600 darjah untuk memastikan penyingkiran bahan tambahan organik yang mencukupi. Apabila mencapai suhu penyisihan kritikal, kadarnya meningkat kepada 10 darjah /min. Silicon yang diedarkan secara merata - elemen pemanasan rod molybdenum dalam relau, digabungkan dengan enam- pemantauan termokopel titik, membentuk rangkaian pampasan suhu tiga {10}

Penggunaan bahan lapisan serat zirkonia baru juga perlu diberi perhatian. Lapisan penebat haba ini, yang dibuat dari prekursor nanoscale melalui proses khas, menawarkan kekonduksian terma 40% daripada bahan tradisional, memastikan suhu luaran relau kekal di bawah 60 darjah. Melalui tetingkap pemerhatian berlapis berlapis dua -, pengendali dapat dengan jelas melihat proses yang luar biasa dari badan hijau secara beransur -ansur menjadi lut di bawah suhu tinggi, manakala yang dibina - dalam kamera CCD terus mencatatkan evolusi lengkap kurva penyusutan sintering.

Suhu kecil - suhu yang boleh diprogramkan skala - kotak terkawal - jenis sintering sintering adalah alat makmal yang biasa digunakan di universiti, institut penyelidikan, dan perusahaan perindustrian dan perlombongan, terutamanya untuk sintering-. Berikut ini memberikan maklumat mengenainya:

Prinsip Operasi: Arus elektrik digunakan untuk memanaskan unsur -unsur pemanasan seperti wayar rintangan dalam relau, yang dikawal oleh pepejal - relay negeri. Sensor suhu (seperti K - thermocouple jenis) mengesan suhu relau dan memakan isyarat kembali ke instrumen kawalan suhu. Instrumen, melalui kawalan PID, mengeluarkan isyarat voltan yang sesuai, mengawal masa hidup/off pepejal - relay keadaan, dengan itu mengawal suhu relau, membolehkannya naik, memegang, dan sejuk mengikut program yang diprogramkan.

Ciri -ciri Struktur:

Bahan ruang relau: tinggi - Serat alumina kesucian biasanya digunakan. Bahan ini ringan, menawarkan penebat haba yang sangat baik, dan sangat tahan terhadap kejutan haba, dengan berkesan mengurangkan kehilangan tenaga. Permukaan ruang relau juga boleh disalut dengan salutan alumina suhu - yang diimport dari Amerika Syarikat untuk meningkatkan kecekapan pemanasan dan hayat perkhidmatan.

Struktur perumahan: Double - shell berlapis sering digunakan, dengan sistem penyejukan udara - antara kedua -dua lapisan untuk memastikan suhu permukaan relau yang rendah dan mencegah luka bakar untuk pengendali.

Elemen pemanasan: biasanya dawai rintangan, seperti molibdenum - doped besi - Chromium - aloi aluminium, rendah - Pencemaran dan Korosi - Resistant.

Air Inlet and Outlet: Ruang relau telah membina - dalam masuk udara dan pelabuhan ekzos untuk menghilangkan bahan cemar dan kelembapan yang tidak diingini. Gas inert juga boleh diperkenalkan ke dalam ruang untuk melindungi sampel dari pengoksidaan semasa proses sintering.

Parameter Prestasi:

Julat Suhu: Suhu maksimum boleh mencapai 1200 darjah, tetapi suhu operasi berterusan yang tipikal adalah 1100 darjah.

Ketepatan kawalan suhu: k - Jenis termokopel biasanya digunakan, dengan ketepatan kawalan suhu ± 1 darjah.

Kadar pemanasan: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 10 darjah /min disyorkan untuk melanjutkan hayat peralatan.

Bekalan Kuasa dan Kuasa: Kuasa berbeza -beza bergantung kepada saiz relau, dengan pilihan biasa ialah 2.5 kW dan 3.5 kW. Bekalan kuasa biasanya AC 220V/50 Hz.

Dimensi relau: Tersedia dalam pelbagai saiz, seperti 150mm × 180mm × 155mm (4.2L) dan 250mm × 300mm × 250mm.

Perlindungan Keselamatan: Perlindungan penutupan panas dan terma biasanya disediakan, bersama -sama dengan pintu - kuasa pembukaan - OFF Fungsi untuk memastikan keselamatan pengendali dan peralatan.

Kawalan suhu yang boleh diprogramkan: Kawalan suhu biasanya diprogramkan dengan 30 atau 50 langkah. Pemanasan, pegangan, dan kitaran penyejukan boleh ditetapkan melalui pengawal suhu pintar, membolehkan kawalan automatik untuk memenuhi keperluan suhu pelbagai eksperimen.

Untuk kawalan atmosfera, peralatan ini secara inovatif menggunakan teknologi pertukaran gas berdenyut. Dengan suntikan secara berkala tinggi - nitrogen kesucian dan menggabungkannya dengan pam vakum mekanikal, kandungan oksigen dalam relau dapat dikurangkan ke bawah 10 ppm dalam masa 15 minit. Kaedah perlindungan dinamik ini sangat sesuai untuk sintering serbuk aloi titanium, dengan berkesan mencegah pencemaran unsur interstisial. Selepas proses sintering ditetapkan, modul penyejukan cepat di bahagian belakang relau diaktifkan. Sistem penyejukan tiub vorteks, digabungkan dengan peredam yang dikawal, membolehkan sampel disejukkan dengan selamat ke suhu bilik pada kadar yang ditetapkan.