1200 darjah kotak - jenis relau elektrik suhu tinggi bersepadu untuk sintering

Memandangkan sains bahan menuntut persekitaran penyediaan yang semakin melampau, 1200 darjah kotak - jenis bersepadu tinggi - suhu elektrik relau menjadi peralatan teras untuk kedua -dua makmal dan pengeluaran perindustrian. Reka bentuk relau alumina serat alumina yang unik tidak hanya mencapai kadar pemanasan pesat 20 darjah /min, tetapi juga mengawal turun naik suhu dalam ± 1 darjah melalui sistem kawalan suhu pintar PID. Ketepatan ini menyediakan keadaan eksperimen revolusioner untuk sintering seramik baru dan aloi khusus.

Dalam aplikasi praktikal, peralatan ini menunjukkan tiga kelebihan terobosan: pertama, struktur modular, bersepadu menggabungkan sistem kawalan atmosfera, yang membolehkan pengguna beralih antara pelbagai mod - vakum, nitrogen, dan argon - menggunakan satu sentuhan tunggal 7- inci. Kedua, apabila menggunakan proses sintering kecerunan, 16 program memori terbina dalam secara automatik melaksanakan lengkung kawalan suhu berganda, menghapuskan titik kesakitan peralatan tradisional yang memerlukan pengawasan manual. Lebih penting lagi adalah teknologi pengedaran medan haba yang inovatif, yang mengoptimumkan susun atur elemen pemanasan melalui simulasi 3D untuk mencapai zon suhu seragam yang berkesan yang meliputi lebih daripada 85% daripada jumlah relau, meningkatkan keseragaman sintering dengan ketara.

Kotak 1200 darjah - jenis terintegrasi tinggi - relau elektrik suhu biasanya digunakan dalam proses seperti sintering. Berikut adalah pengenalan ringkas:

Prinsip Operasi: Kawat rintangan biasanya digunakan sebagai elemen pemanasan. Semasa melewati dawai rintangan menghasilkan haba, menaikkan suhu di dalam ruang relau, dengan itu pemanasan dan sintering sampel. AK - Jenis Thermocouple digunakan untuk mengesan suhu, dan sistem kawalan suhu automatik PID tepat mengawal perubahan suhu mengikut program pra -.

Ciri -ciri Struktur:

Bahan ruang relau: tinggi - Serat alumina kesucian sering digunakan untuk meminimumkan kehilangan tenaga. Sesetengah ruang relau juga disalut dengan alumina suhu tinggi - untuk meningkatkan kecekapan pemanasan dan hayat perkhidmatan.

Elemen Pemanasan: Biasanya, molibdenum - doped besi - Chromium aluminium aloi aloi dawai digunakan, menawarkan pencemaran yang rendah dan rintangan kakisan.

Struktur relau: Struktur shell - double sering digunakan, dengan sistem peredaran penyejukan udara - antara kedua -dua lapisan untuk mengurangkan suhu shell luar sambil membolehkan peningkatan suhu cepat dan berkurangan.

Reka bentuk pintu relau: Pintu relau biasanya membuka 180 darjah ke sisi dan boleh berputar 360 darjah untuk mengelakkan luka bakar di dinding dalaman pintu semasa penyingkiran bahan suhu tinggi -. Kunci pintu terletak di bawah pintu dan menggunakan kunci musim bunga keluli tahan karat untuk meterai yang berkesan.

Parameter Prestasi:

Julat suhu: Suhu operasi maksimum sehingga 1200 darjah, dengan suhu operasi yang berterusan secara amnya pada 1100 darjah.

Ketepatan kawalan suhu: Ketepatan kawalan suhu biasanya ± 1 darjah.

Kadar Pemanasan: Kadar pemanasan tidak lebih daripada 10 darjah /min disyorkan untuk meningkatkan kehidupan peralatan. Sesetengah relau menawarkan kadar pemanasan yang lebih cepat sehingga 30 darjah /min.

Voltan bekalan kuasa: biasanya AC220V/50Hz. Kuasa dinilai berbeza bergantung kepada saiz dan model relau, seperti 2.5kW, 4.5kW, dan 6.5kW.

Sistem Kawalan: Dilengkapi dengan kawalan suhu yang boleh diprogramkan pintar, seperti 30 atau 50 langkah yang boleh diprogramkan, ia dapat memenuhi keperluan pemanasan, pegangan, dan penyejukan yang pelbagai. Sesetengah relau juga menawarkan perisian kawalan suhu komputer pilihan untuk mengawal lengkung pemanasan dan mengeksport data.

Aplikasi: Digunakan secara meluas di universiti, institusi penyelidikan, perusahaan perindustrian dan perlombongan, dan untuk sintering suhu tinggi -, penyepuh logam, dan pemeriksaan kualiti, seperti seramik sintering dan logam merawat haba.

Peralatan ini telah mencapai hasil mercu tanda di makmal seramik baru Tsinghua University. Memanfaatkan kawalan tekanan separa oksigen yang tepat, pasukan penyelidikan berjaya menghasilkan seramik alumina telus dengan kesucian sempadan bijian sebanyak 99.998%, meletakkan asas bagi pengeluaran domestik - peranti optik akhir. Pada masa akan datang, dengan pengenalan algoritma kecerdasan buatan, jenis peralatan ini boleh membolehkan pengoptimuman autonomi proses sintering, yang mengantar era pintar penyediaan bahan di bawah keadaan yang melampau.